درج فرز

فرز درج چیست

 

درج های فرز قطعات جایگزینی هستند که برای پردازش برخی از سخت ترین مواد استفاده می شوند. این درج ها به طور خاص برای فرز طراحی شده اند. فلزاتی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی، تیتانیوم، فولاد سخت شده و پلاستیک را می توان به وسیله آنها شکل داد یا برش داد. مواد دیگر شامل فولاد سخت شده است. این درج ها اغلب از کاربید تشکیل شده اند که به آنها اجازه می دهد تا در برابر دماهای بسیار بالا و عملیات با سرعت بالا مقاومت کنند و آنها را برای کارهای مختلف مانند حفاری، سوراخ کردن، تکمیل و سایر فعالیت های مشابه مناسب می کند. از آنها برای ایجاد سوراخ، حفاری، تکمیل و کارهای دیگر استفاده می شود. قبلاً فقط در اشکال محدودی عرضه می شدند، اما امروزه ممکن است یکی از آنها را در اشکال مختلف مانند مارپیچ، فروستوم، بیضوی و غیره دریافت کنید. در طول عملیات آسیاب، آنها عمود بر محور دستگاه حرکت می کنند، که آنها را قادر می سازد تا مواد را از حاشیه درج خارج کنند.

 

 
چرا ما را انتخاب کنید
 
01/

تیم حرفه ای
در حال حاضر دارای 7 مهندس دستگیره و تیغه و بیش از 10 مهندس خدمات پس از فروش حرفه ای می باشد.

02/

تجهیزات فعلی
10 خط تولید CNC پیشرفته، مجهز به ابزارهای تست دقیق مانند مراکز تست، و اعمال سیستم مدیریت شبکه ERP و مدیریت تولید دیجیتال وجود دارد.

03/

قدرت شرکت
این شرکت در سال 2004 تاسیس شد. پس از بیش از ده سال توسعه، به یک شرکت صنعتی و تجاری یکپارچه با تولید و فروش تبدیل شده است. تیم، اجازه دهید نگران ما باشید خدمات پس از فروش صمیمی، پشتیبانی قوی تیم پس از فروش.

04/

قیمت رقابتی
ما یک تیم حرفه ای خرید و تیم هزینه یابی داریم که سعی می کنیم هزینه ها و سود را کاهش دهیم و قیمت مناسبی را برای شما فراهم کنیم.

  • درج فرز غیرقابل نمایش کاربید سیمانی
    مجموعه استثنایی ما از فرزهای صورت را معرفی می کنیم که برای ارتقای تجربه ماشینکاری شما به ارتفاعات جدید طراحی شده اند. این ابزارهای پیشرفته که با دقت و تخصص ساخته شده اند، هم برای پردازش قالب و هم...
    بیشتر
  • درج فرز کاربید تنگستن شاخص CNC
    کاترهای فرز غیرقابل نمایش با کیفیت بالا را که به طور خاص برای پردازش قالب و تولید ماشین آلات طراحی شده اند، معرفی می کنیم. این ابزارهای پیشرفته برای دستیابی به نتایج دقیق و کارآمد در عملیات...
    بیشتر
  • درج فرز کاربید غیرقابل نماسازی
    درج فرز کاربید با کیفیت بالا را معرفی می کنیم که برای رفع نیازهای خاص صنایع خودروسازی و تولید قالب طراحی شده است. این فرز کاربید سیمانی که با نهایت دقت ساخته شده است، ابزاری قابل اعتماد و کارآمد...
    بیشتر
مزایای درج فرز

 

تطبیق پذیری
درج های فرز به دلیل تطبیق پذیری و کارایی، ابزار ضروری در فرآیند ماشینکاری هستند. از آنها برای برش و شکل دادن به مواد به روش های مختلفی استفاده می شود، از عملیات اساسی مانند سوراخ کاری و فرز تا کارهای پیچیده مانند کانتورینگ و پروفیل. درج های فرز در اندازه ها و سبک های مختلف موجود است که آنها را برای فرآیندهای مختلف مفید می کند. مزایای استفاده از درج فرز در ماشینکاری بسیار زیاد است، از جمله دقت بهبود یافته، زمان برش کوتاه تر، هزینه ابزار کمتر و سطح بهبود یافته.

 

بهبود دقت آسیاب
دقت فرز را می توان با استفاده از درج فرز تا حد زیادی بهبود بخشید. این به این دلیل است که تیغه برای ارائه برش دقیق تری نسبت به روش های سنتی طراحی شده است که هنگام انجام عملیات پیچیده یا دقیق مفید است. افزایش دقت به کاهش خطاها و بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می کند. علاوه بر این، درج های فرز می توانند زمان مورد نیاز برای عملیات ماشینکاری را کاهش دهند زیرا برای برش سریع و کارآمد طراحی شده اند.

 

هزینه ها را کاهش دهید
درج فرز همچنین به کاهش هزینه پروژه های ماشینکاری کمک می کند. این به این دلیل است که عمر طولانی تری نسبت به ابزارهای برش سنتی دارند و بنابراین نیاز به تعویض کمتری دارند. این به کاهش هزینه کلی پروژه ماشینکاری کمک می کند. علاوه بر این، درج های فرز می توانند سطح بهتری را نسبت به ابزارهای برش سنتی ارائه دهند. این به این دلیل است که تیغه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که برشی یکدست‌تر و صاف‌تر ارائه دهند که کیفیت کلی محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.

 

انواع درج فرز
Cemented Carbide Indexable Milling Inserts
CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert
Indexable Carbide Milling Inserts
High Speed Face Milling Cutter

درج فرز انتهایی
درج فرز انتهایی مجهز به دندانه در دو طرف است که آن را برای کاربردهای حفاری مفید می کند. برش های کف صاف اغلب آنهایی هستند که با اصطلاح "End mil" آشنا هستند.

 

درج فرز انتهایی خشن
این کاترها مقدار قابل توجهی از مواد را از قطعه کار حذف می کنند. آنها همچنین به عنوان برش "Pippa" شناخته می شوند. آنها حتی زمانی که در شرایط کاری سخت قرار می گیرند به خوبی عمل می کنند. این درج ها دارای دندانه هایی هستند که موج دار هستند که منجر به ایجاد سطحی ناهموار می شود.

 

درج فرز محیطی
این درج فرز خاص به عنوان یک درج فرز محیطی شناخته می شود زیرا دندان های موجود در آن در اطراف محیط دیسک دایره ای قرار دارند. آنها با هر ماشین فرز که دارای محور عمودی هستند ناسازگار هستند.

 

درج فرز جانبی
از آنجایی که این نوع درج دارای دندانه هایی در روی/انتها و حاشیه است، ممکن است برای ایجاد شکاف های باریک یا شکاف های برش استفاده شود و همچنین می توان از آن برای عملیات فرز و فرز رشته ای استفاده کرد.

 

درج فرز صورت
آنها دارای بدنه برش با قطر زیاد و نقاط نصب بسیاری برای ابزارهای درج هستند. برش هایی که به صورت محوری نازک و شعاعی عمیق هستند برای حذف مواد از آنها استفاده می شود. بدنه کاتر و طول قطعه کار در تعیین قطر درج فرز صورت نقش دارند. در اکثر مواقع برای آسیاب پایین استفاده می شود.

 

درج فرز باند
هنگام استفاده از فرز فرز، از فرزهای جانبی با اندازه های مختلف برای حذف و برش مواد از قطعه کار استفاده می شود. این کار با استفاده از درج فرز باند انجام می شود.

 

درج فرز پلکانی
این درج های فرز دارای الگوی زیگزاگی در اطراف محیط هستند و کاربران می توانند بین زوایای مارپیچ سمت چپ و راست یکی را انتخاب کنند.

 

درج فرز با ساقه مقعر
نوعی اینسرت فرم دار است که برای استفاده با قطعه کار خاصی در نظر گرفته شده است و با شکل خاصی برای آن قطعه کار ساخته می شود. کاربرد اصلی آن در هماهنگی یک سطح مقعر با شکل دایره ای است.

 

فرز توخالی
دیوارهای محکمی دارد که بسیار شبیه لوله است و از نظر ظاهری شبیه لوله است. این در ماشین های پیچ استفاده می شود و دارای گزش در داخل سطح مقعر است.

 

کاربرد درج فرز

خودروسازی

درج فرز کاربید در صنعت خودروسازی برای تولید بلوک‌های موتور، سرسیلندر و سایر قطعات استفاده می‌شود. همچنین برای تولید دیسک های ترمز، توپی چرخ ها و سایر قطعاتی که نیاز به فرز دقیق دارند، استفاده می شود.

ساخت هوافضا

صنعت هوافضا از فرزهای کاربید برای تولید قطعات موتور، ارابه فرود و بال‌ها استفاده می‌کند. ماهواره ها و سایر وسایل نقلیه فضایی نیز با آنها ساخته می شوند.

تولید پزشکی

صنعت پزشکی از یک درج فرز کاربید برای تولید ابزار جراحی، ایمپلنت و سایر وسایل پزشکی استفاده می کند. ایمپلنت و پروتز دندان نیز از آنها ساخته می شود.

 

Indexable Carbide Milling Inserts

 

مواد درج فرز

فولاد (FSS، HSS) (FSS، HSS)
در مقایسه با فرزهای ساخته شده از فولاد کربن معمولی، آنهایی که از فولاد پرسرعت (HSS) ساخته شده اند، مقاومت بالایی در برابر سایش و گرما از خود نشان می دهند. بیشتر خود را به کاربردهای خاص و عمومی تقسیم می کند. HSS ماده‌ای است که دارای ویژگی‌هایی مانند سختی در محدوده HRC{1}}، استحکام لبه برش قوی، مقاومت در برابر ارتعاش زیاد، از جمله ویژگی‌های دیگر است. از آنجا که از این فولاد خاص ساخته شده است، دارای قابلیت های تیزی، ماشینکاری و آهنگری است که با بهترین آنها برابری می کند. با این حال، بر خلاف درج های فرز ساخته شده از کاربید، دارای سطوح پایینی از سختی و مقاومت در برابر سایش است.

 

کاربید
اینها نسبت به HSS دوام بیشتری دارند اما استحکام کمتری دارند. به دلیل ویژگی های سختی بالا، آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارند. با این وجود، به دلیل اینکه استحکام کمتری دارند، به احتمال زیاد پوسته می شوند و خرد می شوند.

 

نحوه انتخاب درج فرز

 

سازگاری مواد
بررسی سازگاری مواد درجه درج و قطعه کار هنگام انتخاب یک درج تراش کاربید بسیار مهم است. کیفیت های مکانیکی مانند سختی، مقاومت در برابر حرارت و ماشین کاری در بین مواد متفاوت است. برای تضمین عملکرد بهینه برش و جلا دادن سطح، تطبیق درجه صحیح درج با مواد قطعه کار بسیار مهم است.

 

هندسه را درج کنید
شکل درج تراش کاربید تأثیر مستقیمی بر عملکرد برش، کنترل تراشه و پرداخت سطح دارد. درک اشکال و طرح های مختلف درج برای بهبود فرآیند ماشین کاری بسیار مهم است. درج های تراشکاری کاربید به اشکال مختلفی مانند مربع، مثلث، گرد و غیره وجود دارند. بسته به نیازهای برش، هر فرم دارای مزایای مختلفی است. درج های مربعی دارای لبه های برش 90-درجه هستند و بنابراین برای عملیات چرخشی و روکشی معمولی مناسب هستند. با سه لبه برش، درج های مثلثی در کاربردهای خشن و تکمیل عالی هستند.

 

گزینه های پوشش
پوشش های روی درج های تراش کاربید با به حداقل رساندن اصطکاک، سایش و ایجاد لبه های ساخته شده، عملکرد و استقامت آنها را بهبود می بخشد. درک احتمالات مختلف پوشش به انتخاب بهترین پوشش برای شرایط ماشین کاری کمک می کند.

 

نرخ تغذیه و سرعت برش
بهینه سازی سرعت برش و نرخ تغذیه برای حذف موثر مواد و در عین حال محافظت از یکپارچگی ابزار و پرداخت سطح ضروری است. سرعت برش تفاوت در سرعت سطح بین قطعه کار و ابزار برش است. این تأثیر مستقیم بر سرعت حذف مواد از قطعه کار و میزان گرما تولید می کند. سرعت برش مناسب با در نظر گرفتن عناصری مانند مواد قطعه کار، درجه درج و قابلیت های دستگاه تعیین می شود. سرعت های بالاتر برش می تواند تولید را افزایش دهد، اما برای کاهش گرمای تولید شده نیازمند مدیریت دقیق خنک کننده و روانکاری است.

 

فرآیند درج فرز

 

 

1
productcate-1-1

آسیاب درختکاری

فرز آربور را می توان برای تولید شفت های کلیددار، کلیدها یا پله های روی کلیدها استفاده کرد. آسیاب درختکاری مانند آسیاب انتهایی کار می کند با این تفاوت که برش روی سطحی انجام می شود که موازی با محور چرخش است.

2
productcate-1-1

بروچینگ

بروچینگ برای برش دادن کلیدهای داخلی به قطر داخلی چرخ دنده یا چرخ دنده و شکل دادن شعاع روی کلید شفت فرم A استفاده می شود. بروچینگ یک عمل برش است که در آن با برش دادن هر دندان متوالی عمیق‌تر در داخل ابزار، برداشتن ذخایر درون ابزار تعبیه می‌شود. ابزارها بلند و مخروطی هستند.

3
productcate-1-1

شکل دادن

شکل دهی برای شکل دادن به انتهای کلیدهای شعاعی استفاده می شود. مواد توسط یک ابزار برش تک نقطه ای برداشته می شود که به صورت رفت و برگشتی در سطح یک قطعه کار ثابت حرکت می کند تا یک سطح حجاری شده ایجاد کند. برای کلیدهای شفت، قطعات در فیکسچر ایستاده و به صورت دسته‌ای در چند پاس شکل می‌گیرند.

4
productcate-1-1

برش زدن

برش یک فرآیند برش با سرعت بالا است که در آن یک تیغه برش بالایی توسط یک تیغه پایینی که یکی از آنها ثابت است و با یک افست دلخواه عبور می کند. این یک روش تولید عالی برای تولید کلیدهای شفت با سرعت بالا، هر دو با انتهای مربع (فرم B) و شعاعی (فرم A) است.

 

نحوه نگهداری درج فرز
 

 

1. از تغذیه هر سر ابزار اطمینان حاصل کنید، به طوری که وقتی ضخامت تراشه می تواند آسیب ابزار تراش ابزار آلیاژی سخت را کاهش دهد، اثر سوراخکاری واقعی به دست آید.

 

2.برای اطمینان از عدم وجود همزمان تعداد زیادی تیغه و مش بندی قطعه کار در برش و ایجاد لرزش، از طرف دیگر، در فرزکاری باریک قطعه کار یا حفره فرز، از زمین فرز مناسب مناسب برای فرآیند استفاده کنید. که تیغه ها و مش بندی قطعه کار کافی باشد.

 

3.اطمینان حاصل کنید که تغذیه هر تیغه استفاده می شود تا زمانی که براده ها به اندازه کافی ضخیم هستند تا سایش ابزار را کاهش دهند، می توان به نتایج صحیح برش دست یافت. تیغه شاخص با شیار چنگک رو به جلو برای دستیابی به اثر برش صاف و قدرت کم استفاده می شود.

 

4. قطر فرز را متناسب با عرض قطعه کار انتخاب کنید.

 

5. زاویه انحراف اصلی صحیح را انتخاب کنید.

 

6. درجه مناسب فرز کاربید را انتخاب کنید.

 

7. قرارگیری صحیح فرزها

 

8. فقط در صورت لزوم از مایع برش در فرزهای کاربید استفاده کنید.

 

9.قطر فرز کاربید را متناسب با عرض قطعه کار انتخاب کنید.

 

10. سیستم تعلیق ابزار مخصوص روی بلبرینگ دوک باید تا حد امکان کوتاه باشد تا آسیب قسمت شعاعی و قطعه کار به بار کاهش یابد.

 

11.تعمیر و نگهداری خوب برش های فرز کاربید می تواند عمر مفید کاتر را افزایش داده و راندمان کار را بهبود بخشد.

 

12.نیروی محرکه و سفتی خمشی ماشین ابزار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که قطر فرز مورد نیاز را می توان روی ماشین ابزار استفاده کرد.

 

13.قوانین نگهداری و تعمیر ابزار را دنبال کنید و سایش ابزار را کنترل کنید.

 

کارخانه ما
 

این شرکت در سال 2004 تاسیس شد و پس از بیش از 10 سال توسعه، اکنون به یک شرکت صنعتی و تجاری یکپارچه با تولید و فروش پررونق تبدیل شده است. در حال حاضر، شرکت تولید ابزار دقیق Ningbo Sanhan، با مسئولیت محدود، شرکت مواد آلیاژی Ningbo Sanhan را نیز داریم. در همین حال، ما یک شرکت با فناوری پیشرفته با 10 مرکز فروش مستقیم در سراسر کشور هستیم. ما در حال حاضر یک شرکت تولیدی خصوصی و متخصص در زمینه تولید ابزارهای برش CNC و درج کاربید در چین. مقیاس تولید، کیفیت محصول، سیستم مدیریت، حجم فروش و آگاهی از برند، همگی در رتبه های اول در میان برترین های صنعت داخلی قرار دارند. در عین حال، این شرکت همچنین یکی از واحدهای عضو شرکت ملی ماشین ابزار چین است و مبادلات فنی و همکاری نزدیک با صنعت ماشین ابزار داخلی را حفظ کرده و در تلاش است تا ابزارهای برش بیشتر و بهتر را برای صنعت ساخت چین ارائه دهد.

 

p20240515110122a5913
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

گواهی
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

سوالات متداول

س: درج فرز چیست؟

A: درج های فرز قطعات قابل تعویضی هستند که برای ماشینکاری سخت ترین مواد استفاده می شوند. برخی از موادی که آنها شکل می دهند یا برش می دهند عبارتند از فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی، تیتانیوم، فولاد سخت شده و پلاستیک. درج های فرز قطعات جایگزینی هستند که برای پردازش برخی از سخت ترین مواد استفاده می شوند. این درج ها به طور خاص برای فرز طراحی شده اند. فلزاتی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، مواد غیر آهنی، تیتانیوم، فولاد سخت شده و پلاستیک را می توان به وسیله آنها شکل داد یا برش داد. مواد دیگر شامل فولاد سخت شده است.

س: فرآیند آسیاب چیست؟

A: فرزکاری فرآیندی است که در آن ابزار فرز مواد را در یک حرکت چرخشی برش می دهد. مانند حفاری، این کار با مجموعه وسیعی از ابزارهای مختلف با قطرهای مختلف و سختی های متفاوت امکان پذیر است. از آنجایی که آسیاب در حال حرکت است، سرعت چرخش باید زیاد باشد تا سوراخ آسیاب شده تمیز شود.

س: درج ها چگونه تولید می شوند؟

پاسخ: درج‌ها در فرآیندی که حدوداً 13 ساعت طول می‌کشد تا حدود 1500 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند و پودر فشرده شده را به کاربید سیمانی که یک ماده بسیار سخت است ذوب می‌کند. انقباض در فرآیند زینترینگ حدود 50 درصد است، بنابراین اینسرت زینتر شده تنها تقریباً نصف اندازه قطعه فشرده است.

س: تفاوت بین درج تراشکاری و فرز چیست؟

A: فرآیند برش
تراشکاری عمدتاً برای ایجاد قطرهای دایره ای و سوراخ های حفره ای استفاده می شود، اما فرزکاری بسیار متنوع تر است. برای تولید ویژگی‌ها و اشکال غیر متقارن و غیر دایره‌ای مانند سوراخ‌های خارج از مرکز، شکاف‌ها، گوشه‌های شعاعی و جیب‌های مربعی استفاده می‌شود. کاتر فرز با سرعت بسیار بالایی می چرخد ​​زیرا لبه های برش متعددی دارد و فلز را با سرعت بسیار بالایی برش می دهد. این دستگاه همچنین می تواند کاترهای تک یا چندگانه را به طور همزمان نگه دارد.

س: کدام ماده برای درج استفاده می شود؟

الف: مواد. درج ابزار برش معمولاً از کاربید، کاربید میکروگرین، CBN، سرامیک، سرم، کبالت، PCD الماس، فولاد پرسرعت و نیترید سیلیکون ساخته می شود. پوشش ها به افزایش مقاومت در برابر سایش و طول عمر درج کمک می کنند. مواد درج یکی از مهم ترین عواملی است که باید در نظر گرفته شود. درج های برش را می توان از مواد مختلفی مانند کاربید، سرامیک، الماس پلی کریستالی (PCD) ساخت. انتخاب مواد درج باید به مواد قطعه کار و الزامات عملکرد بستگی داشته باشد.

س: قالب گیری درج چگونه کار می کند؟

A: قالب گیری تزریقی یک فرآیند قالب گیری تزریقی است که شامل افزودن درج ها، به ویژه فلز، به یک قطعه قالب گیری تزریقی است. قرار دادن درج در داخل حفره قالب قبل از تزریق پلاستیک مذاب اتفاق می افتد. در نتیجه، در هنگام خنک شدن، درج به یک قطعه پلاستیکی دائمی تبدیل می شود.

س: درج ابزار چگونه استفاده می شود؟

الف: درج ابزار برش قطعات قابل تعویضی از مواد هستند که دارای یک یا چند لبه برش و شکل هستند. آنها به یک نگهدارنده ابزار متصل می شوند و برای حذف مواد از قطعه کار با فرآیندهای ماشینکاری مانند تراشکاری، فرز، سوراخ کاری یا رزوه استفاده می شوند. همیشه یک اندازه درج کاربید را بر اساس نیازهای کاربردی خاص و فضایی برای ابزارهای برش در برنامه انتخاب کنید. اندازه درج نسبتا بزرگ ثبات بهتری را فراهم می کند. ماشینکاری سنگین به اندازه درج کاربید بالاتر از IC 25 میلی متر نیاز دارد.

س: درج مثبت و منفی چیست؟

پاسخ: یک درج منفی دارای زاویه 90 درجه (زاویه خلاصی 0 درجه) است، در حالی که یک درج مثبت دارای زاویه کمتر از 90 درجه است (مثلاً زاویه فاصله 7 درجه). تصویر درج سبک نگاتیو، نحوه مونتاژ و کج شدن اینسرت در نگهدارنده را نشان می دهد.

س: درج فرز کاربید چیست؟

الف: درج‌های کاربید، تکه‌های کاربید سیمانی قابل تعویض و قابل نمایش هستند که در ماشین‌کاری فولادها، چدن، آلیاژهای با دمای بالا و مواد غیر آهنی استفاده می‌شوند. درج های کاربید امکان ماشینکاری سریعتر را فراهم می کند و روکش های بهتری روی قطعات فلزی ایجاد می کند. در اینجا لیستی از رایج ترین انواع ماشین فرز مورد استفاده در کارگاه های تولیدی آورده شده است: ماشین فرز عمودی. دستگاه فرز افقی.

س: چرا از درج کاربید استفاده کنید؟

پاسخ: درج های کاربید در مقایسه با ابزارهای مشابه بسیار کارآمد و مقرون به صرفه هستند. مواد کاربید تنگستن بسیار بادوام است و باعث عمر کاری بسیار طولانی‌تر می‌شود. کاربید تنگستن در واقع در بیش از دوجین درجه مختلف وجود دارد که همگی می توانند برای کاربردهای مختلف استفاده شوند.

س: چرا از درج استفاده می کنیم؟

A: درج های رزوه ای برای فلز برای ایجاد نقاط لنگر قوی برای اتصال دهنده ها در کاربردهای فلزی نرمتر مانند نیکل و آلومینیوم استفاده می شود. درج های فلزی رزوه ای با اتصال دهنده های رزوه ای جفت می شوند تا یک پیوند قوی بین دو یا چند شی ایجاد کنند.

س: کدام روش آسیاب بهتر است؟

A: فرز صعودی به طور کلی امروزه بهترین راه برای ماشینکاری قطعات است، زیرا بار از لبه برش را کاهش می دهد، سطح بهتری به جا می گذارد و عمر ابزار را بهبود می بخشد. در طول فرز معمولی، کاتر تمایل به حفاری در قطعه کار دارد و ممکن است باعث شود که قطعه از تحمل خارج شود.

س: از چه روشی برای اطمینان از دوام فرز برش استفاده می کنید؟

A: پوشش ابزار. پوشش های مختلفی برای محافظت از ابزار در برابر سایش وجود دارد. به عنوان مثال، پوشش نیترید تیتانیوم طول عمر ابزار و همچنین هزینه آن را افزایش می دهد. چنین پوششی چسبندگی مواد برش را کاهش می دهد که می تواند برای آلومینیوم مشکل ایجاد کند.

س: چگونه سرعت برش را محاسبه می کنید؟

A: سرعت برش=πDN / 1000 متر در دقیقه. برای ثابت نگه داشتن سرعت برش در حین ماشینکاری با قطرهای مختلف، دور اسپیندل در دقیقه متفاوت است. هنگامی که سیلندر با قطر 25 میلی متر در 4500 دور در دقیقه ماشین کاری می شود، سرعت برش را پیدا کنید. فرمول برای یافتن سرعت برش=πDN / 1000 متر در دقیقه است.

س: انواع مختلف پوشش های درج چیست؟

A: رسوب بخار فیزیکی (PVD) و رسوب بخار شیمیایی (CVD) دو فرآیندی هستند که برای اعمال پوشش روی درج ها استفاده می شوند. PVD یک تکنیک به خوبی تثبیت شده است که عمدتاً برای پوشش ابزارهای فولادی با سرعت بالا استفاده می شود. برای تولید لبه برش تیز، این فرآیند معمولاً با کاربید سیمانی استفاده می‌شود. قالب‌گیری تزریقی 2K شامل تزریق دو ماده مختلف به داخل حفره قالب در یک توالی خاص برای ایجاد یک قطعه منفرد و دو ماده است. مواد معمولاً رنگ‌های متفاوتی دارند یا خواص متفاوتی برای دستیابی به یک عملکرد خاص دارند، مانند یک پوسته بیرونی سخت با سطح داخلی با لمس نرم.

س: مراحل قالب گیری چیست؟

پاسخ: فرآیند قالب گیری با ذوب پلاستیک در قیف آغاز می شود. سپس پلاستیک به داخل یک قالب محکم بسته و سرد تزریق می شود. پلاستیک به سرعت شکل قالب اطراف را به خود می گیرد. پس از سفت شدن کامل، قالب باز می شود و جسم پلاستیکی آزاد می شود.

س: چرا درج در برش فلز استفاده می شود؟

A: آنها به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی بر روی نگهدارنده های ابزار سازگار نصب شوند و در صورت ساییدگی یا آسیب دیدن لبه برش قابل تعویض باشند. این ویژگی زمان خرابی را به شدت کاهش می‌دهد و بهره‌وری را افزایش می‌دهد و درج‌های قابل نمایه‌سازی را به یکی از اجزای ضروری ابزارهای تراشکاری فلزی مدرن تبدیل می‌کند.

س: چرا درج ابزار برش توسعه یافته است؟

پاسخ: هنگامی که لبه برش فراتر از مفید بودن فرسوده می شود، می توان آنها را مجدداً آسیاب کرد. با این حال، حتی زمانی که ابزارهای جایگزین مناسب در دسترس هستند، تغییر ابزار زمان بر است و می تواند به میزان قابل توجهی به زمان پردازش اضافه کند. به منظور رفع این مشکل، درج‌ها یا نوک‌های ابزار برشی ساخته شده‌اند. مواد یا درجه یک درج، متناسب با کاربرد ماشین‌کاری خاص طراحی شده است، و حتی اگر دو درج ممکن است یکسان به نظر برسند، ماده پایه و پوشش (در صورت وجود یک) می تواند بسیار متفاوت باشد.

س: رایج ترین درج تراش چیست؟

A: CNMG (لوزی 80 درجه)، DNMG (الماس 55 درجه) و WNMG (تریگون 80 درجه) محبوب ترین درج های خشن هستند. برای عملیات زبر سنگین‌تر، SNMGها با زاویه نزدیک 45-درجه انتخابی عالی هستند که امکان عمق بیشتر برش و کاهش بار برش را فراهم می‌کند.

س: حداکثر عمق چرخش برش چقدر است؟

پاسخ: حداکثر عمق ممکن برش در چرخش سخت - بسته به شعاع ابزار و سایر عوامل فرآیند - احتمالاً از {{0}} متغیر است.008 تا 0.020 اینچ برای ابزاری با زاویه چنگک مثبت. اگر ابزار دارای چنگک منفی باشد، حداکثر عمق مربوطه از 0.012 تا 0.060 اینچ متغیر است.

ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو درج فرز در چین شناخته شده هستیم. اگر قصد خرید فرز با کیفیت بالا را دارید که در چین ساخته شده است، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.

Dra mandrelhouer, draadringhouer, THRADING TUBE HOUDER