چگونه درج فرز مناسب را انتخاب کنیم؟ - وبلاگ

درج های فرز ابزاری حیاتی در صنعت ماشینکاری هستند که نقش مهمی در تعیین کارایی، کیفیت و کارایی عملیات آسیاب دارند. به عنوان یک تامین کننده درج فرز، من چالش هایی را که مشتریان هنگام انتخاب فرز مناسب با آن مواجه می شوند، درک می کنم. در این پست وبلاگ، برخی از عوامل کلیدی را که باید در هنگام تصمیم گیری مهم در نظر گرفته شوند، به اشتراک می گذارم.

مواد قطعه کار

جنس قطعه کار اساسی ترین عامل در انتخاب فرز است. مواد مختلف دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متمایز مانند سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر حرارت هستند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلومینیوم، ماده ای که به دلیل چگالی کم و ماشین کاری بالا شناخته می شود، درج هایی با لبه های برش تیز و قابلیت های سرعت بالا ترجیح داده می شوند. تراشه های آلومینیومی نرم هستند و تمایل به چسبندگی دارند، بنابراین درج هایی با سطوح صیقلی می توانند به جلوگیری از چسبندگی تراشه ها کمک کرده و از تخلیه صاف براده ها اطمینان حاصل کنند. مادرج فرز غیرقابل نمایش کاربید سیمانیبه دلیل مقاومت در برابر سایش عالی و لبه های برش تیز، گزینه ای عالی برای ماشینکاری آلومینیوم هستند.

از سوی دیگر، هنگام برخورد با فولاد سخت شده که دارای سختی و استحکام بالایی است، درج هایی از مواد سخت و مقاوم در برابر سایش مورد نیاز است. در این مورد اغلب از درج های کاربید با پوشش های پیشرفته استفاده می شود. این پوشش می تواند مقاومت درج حرارتی را بهبود بخشد، اصطکاک را کاهش دهد و طول عمر آن را افزایش دهد. مادرج فرز کاربید تنگستن شاخص CNCبا پوشش های تخصصی برای مقابله با چالش های ماشینکاری فولاد سخت شده به طور موثر طراحی شده است.

نوع عملیات آسیاب

نوع عملیات آسیاب نیز بر انتخاب درج ها تأثیر می گذارد. چندین عملیات فرز متداول وجود دارد، از جمله آسیاب صورت، فرز انتهایی، فرز شکافی و فرز شانه ای.

فرز صورت: در فرز صورت هدف ایجاد سطح صاف روی قطعه کار است. درج هایی با طول لبه برش زیاد و زاویه چنگک مثبت برای این عملیات مناسب هستند. آنها می توانند مقدار زیادی از مواد را به سرعت حذف کنند و سطح خوبی را ایجاد کنند. مادرج فرز کاربید غیرقابل نماسازیدر هندسه های مختلفی وجود دارد که برای کاربردهای فرز چهره بهینه شده است و حذف مواد با سرعت بالا و کارآمد را فراهم می کند.
پایان آسیاب: فرز انتهایی برای ایجاد شکاف ها، جیب ها و پروفیل ها استفاده می شود. درج های فرز انتهایی باید قابلیت برش شعاعی و محوری خوبی داشته باشند. آنها همچنین باید بتوانند در برابر نیروهای ایجاد شده در طول عملیات مقاومت کنند. برای خشن کردن پایان - فرز، درج هایی با لبه های برش قوی و ظرفیت تخلیه تراشه بالا مورد نیاز است. برای پایان فرزکاری، از درج هایی با هندسه لبه ظریف برای دستیابی به سطح صاف استفاده می شود.
فرز اسلات: فرز شکافی شامل بریدن شکاف های باریک در قطعه کار است. درج برای فرز شکافی باید دارای عرضی باشد که با عرض شکاف مطابقت داشته باشد. آنها همچنین باید بتوانند نیروهای شعاعی بالایی را که در طول عملیات ایجاد می شود، کنترل کنند. درج های تخصصی اسلات - فرز با لبه برش قوی و هندسه پایدار طراحی شده اند تا از برش شکافی دقیق و کارآمد اطمینان حاصل شود.
شانه فرز: فرز شانه ای برای ایجاد شانه بر روی قطعه کار استفاده می شود. درج های فرز شانه باید بتوانند هم به صورت محوری و هم به صورت شعاعی برش دهند. آنها همچنین باید کیفیت سطح خوبی را روی شانه و سطوح مجاور ارائه دهند.

شرایط برش

شرایط برش، مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش، از عوامل ضروری در انتخاب درج هستند. این شرایط با توجه به جنس قطعه کار، نوع عملیات فرزکاری و قابلیت های ماشین ابزار تعیین می شود.

سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که درج درج نسبت به قطعه کار حرکت می کند. سرعت برش بالاتر می تواند سرعت حذف مواد را افزایش دهد، اما همچنین گرمای بیشتری تولید می کند که می تواند طول عمر درج را کاهش دهد. هنگام ماشینکاری مواد نرم، می توان از سرعت برش بالاتری استفاده کرد. با این حال، هنگام ماشینکاری مواد سخت، معمولاً برای جلوگیری از سایش بیش از حد درج، سرعت برش کمتری لازم است.
نرخ خوراک: نرخ تغذیه فاصله ای است که درج در هر چرخش یا هر دندان به قطعه کار می رود. نرخ تغذیه بالاتر می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما همچنین نیروهای برش را افزایش می دهد. اگر نرخ تغذیه بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث بریدگی یا شکستگی درج شود. نرخ تغذیه باید با توجه به مواد قطعه کار، هندسه درج و سرعت برش تنظیم شود.
عمق برش: عمق برش به ضخامت مواد برداشته شده در هر پاس می باشد. عمق برش بیشتر می تواند مواد بیشتری را در یک پاس حذف کند، اما همچنین به قدرت بیشتری نیاز دارد و می تواند نیروهای برش را افزایش دهد. عمق برش باید بر اساس استحکام درج، سفتی ماشین ابزار و مواد قطعه کار انتخاب شود.

هندسه را درج کنید

هندسه درج فرز تأثیر بسزایی در عملکرد آن دارد. هندسه های مختلف برای کاربردهای مختلف طراحی شده اند.

زاویه شن کش: زاویه چنگک بر نیروی برش و تشکیل تراشه تأثیر می گذارد. زاویه چنگک زدن مثبت نیروی برش را کاهش می‌دهد و فرآیند برش را روان‌تر می‌کند، اما استحکام لبه برش را نیز کاهش می‌دهد. زاویه شن کش منفی استحکام لبه برش را افزایش می دهد، اما نیروی برش را نیز افزایش می دهد. انتخاب زاویه چنگک بستگی به جنس قطعه کار و نوع عملیات فرز دارد.
زاویه پاکسازی: زاویه فاصله از ساییدگی درج بر روی قطعه کار، کاهش اصطکاک و تولید گرما جلوگیری می کند. یک زاویه فاصله بزرگتر می تواند عملکرد برش را بهبود بخشد، اما همچنین باعث کاهش استحکام درج می شود.
شعاع لبه برش: شعاع لبه برش بر روی سطح و مقاومت سایشی درج تأثیر می گذارد. شعاع لبه برش کوچکتر می تواند سطح بهتری را ایجاد کند، اما بیشتر مستعد سایش است. شعاع لبه برش بزرگتر در برابر سایش مقاوم‌تر است اما ممکن است سطح خشن‌تری داشته باشد.

پوشش

پوشش ها می توانند به طور قابل توجهی عملکرد درج های فرز را بهبود بخشند. یک پوشش خوب می تواند سختی درج را افزایش دهد، اصطکاک را کاهش دهد و مقاومت حرارتی آن را بهبود بخشد.

پوشش TiN (نیترید تیتانیوم).: پوشش TiN یکی از رایج ترین پوشش ها می باشد. این دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است. برای کاربردهای ماشینکاری همه منظوره مناسب است.
پوشش TiCN (کربونیترید تیتانیوم).: پوشش TiCN نسبت به پوشش TiN سختی و مقاومت سایشی بهتری دارد. همچنین در برابر سایش دهانه‌ها مقاوم‌تر است و برای کاربردهای ماشین‌کاری با سرعت بالا مناسب است.
پوشش AlTiN (آلومینیوم تیتانیوم نیترید).: پوشش AlTiN دارای مقاومت حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. این می تواند دمای برش بالا را تحمل کند و برای ماشینکاری مواد سخت و عملیات برش با سرعت بالا مناسب است.

هزینه - اثربخشی

هزینه - اثربخشی یک نکته مهم در هنگام انتخاب درج فرز است. در حالی که درج‌های باکیفیت با ویژگی‌های پیشرفته ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند، اغلب می‌توانند عمر ابزار طولانی‌تر، بهره‌وری بالاتر و کیفیت سطح بهتر را ارائه دهند و در نتیجه هزینه‌های کلی ماشین‌کاری را کاهش دهند. مهم است که هزینه اولیه درج را با عملکرد و طول عمر آن متعادل کنید.

نتیجه گیری

انتخاب فرز مناسب مستلزم بررسی همه جانبه عوامل متعددی از جمله جنس قطعه کار، نوع عملیات فرزکاری، شرایط برش، هندسه درج، پوشش و مقرون به صرفه بودن است. به عنوان یک تامین کننده درج فرز، ما طیف گسترده ای از درج های فرز با کیفیت بالا را ارائه می دهیم، ماننددرج فرز غیرقابل نمایش کاربید سیمانی،درج فرز کاربید تنگستن شاخص CNC، ودرج فرز کاربید غیرقابل نماسازی، برای رفع نیازهای متنوع مشتریانمان.

اگر به دنبال درج فرز مناسب برای عملیات ماشینکاری خود هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند بر اساس نیازهای خاص شما مشاوره و راه حل های حرفه ای را به شما ارائه دهند. با ما تماس بگیرید تا یک مذاکره خرید را شروع کنید و عملیات ماشینکاری خود را به سطح بعدی ببرید.

مراجع

Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.