نوار خسته کننده

افزایش بهره وری
با استفاده از یک نوار خسته کننده در عملیات ماشینکاری، شرکت ها می توانند صرفه جویی قابل توجهی در هزینه و افزایش انعطاف پذیری را تجربه کنند. توانایی آوردن ابزار به طور مستقیم به قطعه کار، نیاز به نصب تجهیزات پرهزینه را از بین می برد و زمان خرابی مربوط به جابجایی قطعات بزرگ به یک ماشین ثابت را کاهش می دهد. این نه تنها باعث صرفه جویی در زمان می شود، بلکه کارایی کلی در فرآیند تولید را بهبود می بخشد.

تطبیق پذیری
میله های حفاری ابزارهای بسیار متنوعی هستند که می توانند در طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری از جمله حفاری، روکشی و تراشکاری استفاده شوند. این تطبیق پذیری به شرکت ها این امکان را می دهد تا بدون نیاز به چندین ماشین تخصصی، پروژه های مختلفی را انجام دهند و در زمان و هزینه صرفه جویی کنند. علاوه بر این، این ابزارها سبک وزن و حمل و نقل آسان هستند، و آنها را برای کارهای ماشینکاری در محل که به انعطاف پذیری و زمان چرخش سریع نیاز دارند، ایده آل می کند.

سختی و مقاومت در برابر سایش
Boring Bar از کاربید تنگستن ساخته شده است، ترکیبی که به دلیل سختی استثنایی خود شناخته شده است، که آنها را قادر می سازد لبه برش خود را برای مدت طولانی تری حفظ کنند.

دقت برتر
Boring Bar حداقل انحراف را نشان می دهد و ایجاد حفره های دقیق و متحدالمرکز را تضمین می کند. مقاومت سایشی کاربید عمر ابزار را طولانی تر می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد.

شعاع بینی
شعاع دماغه بزرگ، تماس بیشتری با قطعه کار برقرار می‌کند و طول عمر ابزار و لبه برش را افزایش می‌دهد و همچنین پوشش بهتری ایجاد می‌کند. با این حال، شعاع بیش از حد بزرگ منجر به پچ پچ می شود زیرا ابزار بیشتر در معرض نیروهای برش مماسی و شعاعی قرار می گیرد. روش دیگری که این ویژگی بر عمل برش تأثیر می گذارد، تعیین میزان ضربه به لبه برش توسط نیروی مماسی است. بزرگی این اثر تا حد زیادی به تغذیه و عمق برش بستگی دارد. ترکیب های مختلف عمق برش ها و زوایای دماغه باعث می شود که طول های کوتاه تر یا طولانی تر لبه برش در معرض نیروی مماسی قرار گیرد. اثر کلی درجه سایش لبه است.

انتهای برش لبه زاویه
هدف اصلی زاویه برش انتهایی این است که هنگام برش در جهت مثبت Z (حرکت در سوراخ) فاصله داشته باشد. این فاصله باعث می شود که شعاع دماغه نقطه تماس اصلی ابزار و قطعه کار باشد. افزایش زاویه لبه برش انتهایی در جهت مثبت، استحکام نوک را کاهش می دهد، اما نیروی تغذیه را نیز کاهش می دهد. این وضعیت دیگری است که در آن باید تعادل قدرت نوک و کاهش نیروی برش را پیدا کرد. همچنین مهم است که توجه داشته باشید که بسته به نوع حوصله‌ای که انجام می‌شود، ممکن است نیاز به تغییر زاویه داشته باشد.

زاویه شن کش جانبی
زاویه دماغه یک بعد هندسی است که تعیین می کند چه مقدار از لبه برش با نیروی مماسی برخورد می کند، اما زاویه چنگک جانبی تعیین می کند که چقدر این نیرو به نیروی شعاعی دوباره توزیع می شود. زاویه چنگک مثبت به معنای نیروی برش مماسی کمتر است که امکان برش بیشتر را فراهم می کند. با این حال، این زاویه نمی تواند خیلی بزرگ باشد زیرا با باقی گذاشتن مواد کمتری برای زاویه بینی و زاویه تسکین جانبی، یکپارچگی لبه برش را به خطر می اندازد.

زاویه شن کش عقب
گاهی اوقات زاویه چنگک بالا نامیده می شود، زاویه چنگک پشت برای میله های حفاری کاربید جامد برای کمک به کنترل جریان تراشه های بریده شده در قسمت انتهایی ابزار آسیاب می شود. این ویژگی نمی تواند زاویه مثبت خیلی تیز داشته باشد زیرا قدرت ابزار را کاهش می دهد.

زوایای تسکین جانبی و انتهایی
مانند زاویه لبه برش انتهایی، هدف اصلی زوایای تسکین جانبی و انتهایی، ایجاد فضای خالی است تا قسمت غیر برش ابزار به قطعه کار ساییده نشود. اگر زاویه ها خیلی کوچک باشند، خطر ساییدگی بین ابزار و قطعه کار وجود دارد. این اصطکاک منجر به افزایش سایش ابزار، لرزش و سطح ضعیف می شود. اندازه گیری زاویه معمولاً بین 0 درجه و 20 درجه خواهد بود.

بازرسی بصری
اولین خط دفاعی در حفظ کیفیت و طول عمر نوار خسته کننده، بازرسی بصری است. بررسی منظم میله حفاری برای سایش، آسیب یا بریدگی بسیار مهم است، به خصوص در قسمت برش. شرایط درج و نگهدارنده ابزار دو مورد اصلی هستند که باید بررسی شوند. درج برش باید از نظر هرگونه نشانه ای از ساییدگی، بریدگی یا آسیب بررسی شود و به محض اینکه درج ها شروع به سایش قابل توجهی کردند باید تعویض شوند، زیرا درج های فرسوده می توانند باعث ایجاد خطا و ایجاد یک سطح زیرین سطح شوند. علاوه بر این، نگهدارنده ابزار باید از نظر سایش یا آسیبی که می تواند بستن و تراز را به خطر بیندازد، بررسی شود. بسیار مهم است که مطمئن شوید که نگهدارنده ابزار به طور ایمن در جای خود قرار می گیرد و از هر گونه مشکل آشکاری که می تواند عملکرد آن را به خطر بیندازد عاری است.

جایگزینی درج کنید
برای به دست آوردن ابعاد و پوشش سطح مناسب، اینسرت ها وظیفه برش واقعی را دارند. برای حفظ دقت، تعویض درج باید اغلب انجام شود. اگر شروع به سایش، تراشه یا برش کمتر کرد، باید تعویض شود. درج های فرسوده می توانند باعث تخریب سطح و خطاهای ابعادی شوند. انتخاب نوع و اندازه درج مناسب برای مواد و کاربرد هنگام تعویض درج بسیار مهم است. برای جلوگیری از هرگونه بازی یا حرکت در حین برش، درج جدید باید با دقت طبق دستورالعمل سازنده وارد شود و مطمئن شوید که به درستی و محکم در جا ابزار قرار گرفته است.

معاینه صاحب ابزار
عملکرد و طول عمر میله خسته کننده تا حد زیادی تحت تأثیر نگهدارنده ابزار است. بازرسی منظم برای شناسایی هرگونه سایش یا آسیبی که می تواند گیره و تراز را به خطر بیندازد، ضروری است. حصول اطمینان از اینکه جا ابزار به درستی با دوک تراز شده است، و مکانیسم های گیره و اجزای نگهدارنده ابزار در شرایط کاری مناسبی هستند، به کاهش عدم دقت در ابعاد سوراخ کمک می کند و چسبندگی ایمن بر روی میله حفاری و درج ایجاد می کند. همچنین رعایت توصیه‌های سازنده برای فواصل و نوع روغن‌کاری، در صورتی که نگهدارنده ابزار شامل قطعاتی باشد که نیاز به روغن کاری دارند، بسیار مهم است.

بررسی خروجی
عملکرد میله خسته کننده می تواند به طور قابل توجهی تحت تأثیر خروج دوک یا نگهدارنده ابزار قرار گیرد. حفظ دقت مستلزم بررسی روتین برای خروج است. خروجی اسپیندل یا نگهدارنده ابزار را می توان با استفاده از نشانگر شماره گیری یا رانوت سنج اندازه گیری کرد. اندازه و صافی سطح سوراخ ممکن است در نتیجه خروج بیش از حد ناهموار باشد. اگر چنین خروجی پیدا شد، مشکل باید فورا برطرف شود. این امر می تواند مستلزم تراز کردن مجدد دوک یا تغییر جای ابزار فرسوده یا آسیب دیده یا قطعات دوک باشد.

تمیز کردن
نظافت یک جنبه حیاتی در نگهداری بار خسته کننده است. تمیز نگه داشتن نوار خسته کننده و نگهدارنده ابزار برای جلوگیری از مشکلاتی که می تواند تراز و عملکرد را به خطر بیندازد، بسیار مهم است. پس از هر بار استفاده، تراشه ها و زباله های میله حفاری و نگهدارنده ابزار باید تمیز شوند. این برای جلوگیری از موانعی که می تواند باعث مشکلات هم ترازی شود ضروری است. علاوه بر این، هر گونه باقیمانده مایع خنک کننده باید حذف شود، زیرا ممکن است بر نحوه اتصال نوار حفاری و نگهدارنده ابزار تأثیر بگذارد. کاهش نیروی گیره و افزایش بازی ممکن است در اثر چنین باقی مانده ای ایجاد شود. میله حفاری باید تمیز، خشک و دور از آلاینده ها و رطوبت باشد که در صورت عدم استفاده می تواند منجر به زنگ زدگی یا آسیب های دیگر شود.

این شرکت در سال 2004 تاسیس شد و پس از بیش از 10 سال توسعه، اکنون به یک شرکت صنعتی و تجاری یکپارچه با تولید و فروش پررونق تبدیل شده است. در حال حاضر، شرکت تولید ابزار دقیق Ningbo Sanhan، با مسئولیت محدود، شرکت مواد آلیاژی Ningbo Sanhan را نیز داریم. در همین حال، ما یک شرکت با فناوری پیشرفته با 10 مرکز فروش مستقیم در سراسر کشور هستیم. ما در حال حاضر یک شرکت تولیدی خصوصی و متخصص در زمینه تولید ابزارهای برش CNC و درج کاربید در چین. مقیاس تولید، کیفیت محصول، سیستم مدیریت، حجم فروش و آگاهی از برند، همگی در رتبه های اول در میان برترین های صنعت داخلی قرار دارند. در عین حال، این شرکت همچنین یکی از واحدهای عضو شرکت ملی ماشین ابزار چین است و مبادلات فنی و همکاری نزدیک با صنعت ماشین ابزار داخلی را حفظ کرده و در تلاش است تا ابزارهای برش بیشتر و بهتر را برای صنعت ساخت چین ارائه دهد.