من به عنوان تأمین کننده میله های کسل کننده میکرو کربن جامد ، اهمیت اساسی اندازه گیری دقیق سایش این ابزارهای دقیق را درک می کنم. میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا و تولید دستگاه های پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن دقت و سطح بالایی ضروری است. در این پست وبلاگ ، من برخی از روش ها و تکنیک های مؤثر را برای اندازه گیری سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد به اشتراک می گذارم ، که می تواند به شما در اطمینان از کیفیت و کارآیی عملیات ماشینکاری خود کمک کند.
درک انواع سایش در میله های کسل کننده میکرو کاربید جامد
قبل از بحث در مورد روشهای اندازه گیری ، درک انواع مختلف سایش که می تواند در میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد رخ دهد ، مهم است. متداول ترین انواع سایش عبارتند از:
پوشیدن
سایش پهلو در سطح تسکین لبه برش رخ می دهد. این امر عمدتاً در اثر اصطکاک بین ابزار برش و مواد قطعه کار ایجاد می شود. با افزایش سایش پهلو ، نیروی برش نیز افزایش می یابد که می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، عدم دقت ابعادی و حتی شکستگی ابزار شود.
سایش
سایش دهانه در صورت چنگال لبه برش رخ می دهد. این امر در اثر واکنش شیمیایی بین ابزار برش و مواد قطعه کار در دماهای بالا و فشارها ایجاد می شود. سایش دهانه می تواند استحکام لبه برش را کاهش داده و نیروی برش را افزایش دهد ، که می تواند منجر به پایان سطح ضعیف و نادرستی های بعدی شود.
تراشه و شکستگی
تراشه و شکستگی به دلایل مختلف مانند نیروهای برش زیاد ، پارامترهای برش نادرست و ناهمگونی مواد قطعه کار می تواند رخ دهد. تراشه و شکستگی می تواند عمر ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش داده و بر کیفیت سطح ماشینکاری تأثیر بگذارد.
روشهای اندازه گیری برای میله های کسل کننده میکرو کاربید جامد
بازرسی بصری
بازرسی بصری ساده ترین و متداول ترین روش برای اندازه گیری سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد است. می توان آن را با استفاده از یک شیشه ذره بین یا میکروسکوپ انجام داد. با بازرسی بصری لبه برش ، می توانید به راحتی علائم سایش مانند سایش پهلو ، سایش دهانه ، تراشه و شکستگی را شناسایی کنید. با این حال ، بازرسی بصری فقط یک روش کیفی است و نمی تواند اندازه گیری های کمی دقیق سایش را ارائه دهد.
میکروسکوپ سازنده ابزار سازنده
میکروسکوپ سازندگان ابزار یک روش دقیق تر و دقیق تر برای اندازه گیری سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد است. این می تواند تصاویر با وضوح بالا از لبه برش را ارائه دهد و به شما امکان می دهد عرض سایش ، طول سایش و سایر پارامترها را با دقت بالا اندازه گیری کنید. برای استفاده از میکروسکوپ سازندگان ابزار ، باید نوار خسته کننده را روی یک فیکسچر مناسب سوار کرده و میکروسکوپ را تنظیم کنید تا روی لبه برش تمرکز کنید. سپس می توانید از مقیاس اندازه گیری در میکروسکوپ برای اندازه گیری پارامترهای سایش استفاده کنید.
دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)
یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) یک دستگاه اندازه گیری بسیار دقیق و دقیق است که می تواند برای اندازه گیری ابعاد و هندسه میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد استفاده شود. این می تواند اندازه گیری های سه بعدی لبه برش را ارائه دهد و به شما امکان می دهد الگوی سایش را تجزیه و تحلیل کرده و میزان سایش را تعیین کنید. برای استفاده از CMM ، باید نوار خسته کننده را روی یک فیکسچر مناسب سوار کرده و CMM را برای اندازه گیری پارامترهای مورد نظر برنامه ریزی کنید. سپس CMM پروب را در امتداد لبه برش حرکت داده و داده های اندازه گیری را جمع آوری می کند.
پروفیل نوری
یک پروفایل نوری یک دستگاه اندازه گیری غیر تماسی است که می تواند برای اندازه گیری توپوگرافی سطح و زبری میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد استفاده شود. این می تواند تصاویر با وضوح بالا از لبه برش را فراهم کند و به شما امکان می دهد الگوی سایش را تجزیه و تحلیل کرده و میزان سایش را تعیین کنید. برای استفاده از یک پروفایل نوری ، باید نوار خسته کننده را روی یک وسایل مناسب سوار کرده و آن را در زیر پروفایل نوری قرار دهید. سپس پروفایل نوری یک پرتوی نوری را روی لبه برش طراحی کرده و نور منعکس شده را جمع می کند تا یک تصویر سه بعدی از سطح ایجاد شود.
نظارت بر انتشار آکوستیک (AE)
نظارت بر انتشار آکوستیک (AE) یک روش نظارت در زمان واقعی است که می تواند برای تشخیص سایش و شکستگی میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد در طی فرآیند ماشینکاری استفاده شود. این کار با تشخیص انتشار آکوستیک تولید شده توسط ابزار برش و مواد قطعه کار در طی فرآیند ماشینکاری کار می کند. با افزایش سایش ابزار برش ، انتشار آکوستیک نیز افزایش می یابد. با نظارت بر انتشار آکوستیک ، می توانید سایش و شکستگی ابزار برش را در زمان واقعی تشخیص داده و اقدامات مناسب را برای جلوگیری از خرابی ابزار انجام دهید.
عوامل مؤثر در اندازه گیری سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد
پارامترهای برش
پارامترهای برش مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند به طور قابل توجهی بر سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد تأثیر بگذارد. سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک می تواند دمای برش و نیروی برش را افزایش دهد ، که می تواند سایش ابزار برش را تسریع کند. بنابراین ، بهینه سازی پارامترهای برش برای کاهش سایش ابزار برش و بهبود عمر ابزار بسیار مهم است.
ماده قطعه کار
ماده قطعه کار همچنین می تواند بر ساییدگی میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد تأثیر بگذارد. مواد مختلف قطعه کار از سختی ، چقرمگی و خصوصیات شیمیایی متفاوتی دارند که می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد و مقاومت سایش ابزار برش را تحت تأثیر قرار دهد. به عنوان مثال ، ماشینکاری مواد سخت و ساینده می تواند باعث سایش بیشتر در ابزار برش نسبت به ماشینکاری مواد نرم و انعطاف پذیر شود. بنابراین ، انتخاب ابزار برش مناسب و پارامترهای برش بر اساس ماده قطعه کار مهم است.
هندسه ابزار
هندسه ابزار ، مانند زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش ، همچنین می تواند بر ساییدگی میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد تأثیر بگذارد. هندسه ابزار مناسب می تواند نیروی برش را کاهش داده و عملکرد برش را بهبود بخشد ، که می تواند سایش ابزار برش را کاهش دهد. بنابراین ، انتخاب هندسه ابزار مناسب بر اساس الزامات ماشینکاری و مواد قطعه کار مهم است.
اهمیت اندازه گیری ساییدگی میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد
تضمین کیفیت محصول
اندازه گیری دقیق سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد می تواند به شما در اطمینان از کیفیت محصولات ماشینکاری کمک کند. با نظارت بر ساییدگی ابزار برش ، می توانید علائم سایش را تشخیص داده و اقدامات مناسب را برای جلوگیری از خرابی ابزار و اطمینان از دقت بعدی و سطح سطح محصولات ماشینکاری انجام دهید.
بهبود زندگی ابزار
اندازه گیری سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد همچنین می تواند به شما در بهبود عمر ابزار کمک کند. با بهینه سازی پارامترهای برش و انتخاب ابزار برش مناسب بر اساس نتایج اندازه گیری سایش ، می توانید سایش ابزار برش را کاهش داده و عمر ابزار را گسترش دهید. این می تواند با کاهش فرکانس جایگزینی ابزار و بهبود راندمان ماشینکاری ، باعث صرفه جویی در وقت و هزینه شود.
افزایش بهره وری
اندازه گیری دقیق سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد همچنین می تواند به شما در افزایش بهره وری در عملیات ماشینکاری خود کمک کند. با تشخیص علائم سایش در زمان واقعی و انجام اقدامات مناسب برای جلوگیری از خرابی ابزار ، می توانید خرابی ناشی از تغییر ابزار را کاهش داده و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشید. این می تواند تولید تولید را افزایش داده و هزینه تولید را کاهش دهد.
پایان
اندازه گیری سایش میله های میکرو خسته کننده کاربید جامد کار مهمی است که می تواند به شما در اطمینان از کیفیت و کارآیی عملیات ماشینکاری خود کمک کند. با استفاده از روش ها و تکنیک های اندازه گیری مناسب ، می توانید سایش ابزار برش را به طور دقیق اندازه گیری کرده و از اقدامات مناسب برای جلوگیری از خرابی ابزار و بهبود عمر ابزار استفاده کنید. به عنوان تأمین کنندهنوار میکرو خسته کننده کاربید جامدوتابزار میکرو خسته کننده کاربید جامد، ما متعهد هستیم محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی حرفه ای را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. اگر سؤالی دارید یا به اطلاعات بیشتری در مورد اندازه گیری سایش میله های خرد کننده کاربید جامد نیاز دارید ، لطفاً برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید.
منابع
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
- Astakhov ، VP (2010). مکانیک برش فلز. مطبوعات CRC.
- شاو ، MC (2005). اصول برش فلزی. انتشارات دانشگاه آکسفورد.