سلام! به عنوان یک تامین کننده درج تراش، من به طور مستقیم چالش هایی را که در مواجهه با نیروهای برش بالا در طول عملیات تراشکاری پیش می آید، دیده ام. نیروهای برش بالا می تواند منجر به مشکلات متعددی شود، مانند پوشش ضعیف سطح، افزایش سایش ابزار، و حتی آسیب ماشین ابزار. بنابراین، امروز، نکاتی را در مورد چگونگی کاهش نیروی برش هنگام استفاده از درجهای چرخشی به اشتراک میگذارم.
1. درج چرخش سمت راست را انتخاب کنید
اولین قدم در کاهش نیروی برش، انتخاب درج چرخشی مناسب برای کار است. درج های مختلف برای مواد مختلف و شرایط برش طراحی شده اند. برای مثال، اگر در حال تبدیل آلیاژ آلومینیوم هستید، ممکن است بخواهید ما را بررسی کنیددرج تراشکاری آلیاژ آلومینیوم CNC CCGT. این درج به طور خاص برای کنترل خواص منحصر به فرد آلومینیوم طراحی شده است که می تواند به کاهش نیروی برش و بهبود راندمان ماشینکاری کمک کند.
از سوی دیگر، اگر با مواد سخت تری مانند فولاد کار می کنید، مادرج عطف کاربید تنگستن غیرقابل نمایششاید انتخاب بهتری باشد کاربید تنگستن به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است که به آن اجازه می دهد تا مواد سخت را با نیروی کمتری برش دهد.
2. هندسه درج را بهینه کنید
هندسه درج تراش نقش مهمی در تعیین نیروی برش دارد. درج هایی با زاویه چنگک مثبت معمولاً در مقایسه با آنهایی که زاویه چنگک منفی دارند به نیروی برش کمتری نیاز دارند. زاویه چنگک مثبت به این معنی است که لبه برش درج به سمت قطعه کار متمایل شده است، که به برش راحت تر مواد کمک می کند.
یکی دیگر از جنبه های مهم هندسه درج، شعاع بینی است. یک شعاع دماغه بزرگتر می تواند نیروی برش را در یک منطقه بزرگتر توزیع کند و استرس بر روی لبه برش را کاهش دهد و نیروی برش کلی را کاهش دهد. با این حال، شعاع بینی بسیار بزرگ نیز ممکن است تمایل به پچ پچ را افزایش دهد، بنابراین مهم است که تعادل مناسب را پیدا کنید.
مثلا مادرج کاربید تنگستن Indexable Lathe WNMG080408هندسه خوبی دارد که این عوامل را در نظر می گیرد. زاویه چنگک مثبت و شعاع دماغه مناسب آن را برای طیف وسیعی از کاربردهای تراشکاری با نیروهای برش نسبتاً کم مناسب می کند.
3. پارامترهای برش را تنظیم کنید
پارامترهای برش، مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش، تأثیر قابل توجهی بر نیروی برش دارند.
- سرعت برش: افزایش سرعت برش گاهی اوقات می تواند نیروی برش را کاهش دهد. هنگامی که سرعت برش بالا باشد، مواد تمایل بیشتری به جریان یافتن دارند که می تواند منجر به نیروی برش کمتر شود. با این حال، محدودیتی برای افزایش سرعت برش وجود دارد. اگر سرعت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث سایش بیش از حد ابزار و حتی منجر به خرابی ابزار شود. شما باید سرعت برش بهینه را بر اساس مواد در حال ماشینکاری و نوع درج مورد استفاده خود بیابید.
- نرخ خوراک: نرخ تغذیه کمتر به طور کلی به این معنی است که مواد کمتری در هر چرخش قطعه کار حذف می شود که می تواند نیروی برش را کاهش دهد. اما اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و ممکن است مقرون به صرفه نباشد. شما باید نرخ تغذیه ای را پیدا کنید که کاهش نیروی برشی و راندمان ماشینکاری را متعادل کند.
- عمق برش: کاهش عمق برش می تواند نیروی برش را نیز کاهش دهد. با این حال، اگر عمق برش خیلی کم باشد، ممکن است برای رسیدن به ابعاد مورد نظر نیاز به انجام چندین پاس داشته باشید که می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد. بنابراین، شما باید عمق برش را با توجه به نیازهای خاص کار بهینه کنید.
4. از مایع برش مناسب استفاده کنید
مایع برش می تواند نقش حیاتی در کاهش نیروی برش داشته باشد. این به خنک شدن ناحیه برش، روغن کاری لبه برش و شستشوی تراشه ها کمک می کند. با خنک کردن ناحیه برش، سیال برش می تواند از سخت شدن مواد در اثر حرارت جلوگیری کند که باعث سهولت برش و کاهش نیروی برش می شود.
انواع مختلفی از مایعات برش در دسترس هستند، مانند پایه آب و روغن. سیال های برش مبتنی بر آب سازگار با محیط زیست هستند و خواص خنک کنندگی خوبی دارند، در حالی که مایعات برش مبتنی بر روغن روانکاری بهتری دارند. شما باید بر اساس مواد در حال ماشینکاری و شرایط برش، مایع برش مناسب را انتخاب کنید.
5. از راه اندازی مناسب ابزار اطمینان حاصل کنید
راه اندازی مناسب ابزار برای کاهش نیروی برش ضروری است. درج باید به درستی در نگهدارنده ابزار نصب شود تا اطمینان حاصل شود که لبه برش در موقعیت مناسب قرار دارد. هر گونه ناهماهنگی می تواند باعث ایجاد نیروهای برش ناهموار شود که می تواند منجر به افزایش سایش ابزار و پوشش ضعیف سطح شود.
نگهدارنده ابزار نیز باید سفت و محکم باشد. نگهدارنده ابزار انعطاف پذیر یا شل می تواند باعث ایجاد پچ پچ شود که نه تنها نیروی برش را افزایش می دهد بلکه بر کیفیت سطح ماشینکاری شده نیز تأثیر می گذارد. اطمینان حاصل کنید که نگهدارنده ابزار را به طور مرتب از نظر هرگونه علائم سایش یا آسیب بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
6. ابزارها را نظارت و نگهداری کنید
نظارت و نگهداری منظم درج های چرخشی برای تحت کنترل نگه داشتن نیروی برش بسیار مهم است. درج ها را به طور مرتب از نظر علائم سایش، مانند سایش پهلو، سایش دهانه، یا بریدگی بررسی کنید. درج های فرسوده برای انجام همان عملیات به نیروی برش بیشتری نیاز دارند، بنابراین تعویض به موقع آنها بسیار مهم است.
همچنین میتوانید از سیستمهای نظارت بر وضعیت ابزار برای تشخیص اینکه کی درج به پایان عمر مفید خود نزدیک میشود، استفاده کنید. این سیستمها میتوانند به شما در بهینهسازی زمان تعویض ابزار کمک کنند، که میتواند نیروی برش کلی را کاهش داده و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد.
نتیجه گیری
کاهش نیروی برش هنگام استفاده از درج های تراشکاری یک فرآیند چند وجهی است که شامل انتخاب درج مناسب، بهینه سازی هندسه درج، تنظیم پارامترهای برش، استفاده از مایع برش مناسب، اطمینان از راه اندازی مناسب ابزار، و نظارت و نگهداری ابزار می باشد. با پیروی از این نکات، نه تنها می توانید نیروی برش را کاهش دهید، بلکه می توانید سطح را بهبود بخشید، عمر ابزار را افزایش دهید و راندمان کلی ماشینکاری را افزایش دهید.
اگر به دنبال درج های تراشکاری با کیفیت بالا هستید تا به شما کمک کند نیروی برش را کاهش داده و عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشد، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. ما طیف گستردهای از درجهای چرخشی را ارائه میدهیم که برای رفع نیازهای متنوع مشتریان طراحی شدهاند. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما راه حل مناسبی برای شما داریم. برای شروع یک مذاکره خرید و ارتقای ماشینکاری خود به سطح بعدی با ما تماس بگیرید.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.