در دنیای ماشینکاری ، عملیات شیار برای ایجاد برش های دقیق و دستیابی به هندسه های بخش خاص بسیار مهم است. یکی از ملاحظات مهم در شیار ، انتخاب بین برش خشک و برش مرطوب است. من به عنوان یک تأمین کننده درج قابل اعتماد ، من از دست اول شاهد مزایای بی شماری از برش مرطوب با یک درج شکننده بوده ام. در این پست وبلاگ ، من به این مزایا می پردازم و توضیح می دهم که چرا برش مرطوب می تواند فرآیندهای ماشینکاری شما را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
1. زندگی ابزار بهبود یافته
یکی از مهمترین مزایای برش مرطوب با درج شیار ، عمر ابزار طولانی است. هنگام برش مواد ، به ویژه فلزات سخت ، اصطکاک بین درج و قطعه کار مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می کند. این گرما می تواند باعث شود که درج سریع فرسوده شود و منجر به تغییر مکرر ابزار و افزایش هزینه ها شود.
برش مرطوب ، همچنین به عنوان برش به کمک مایع خنک کننده شناخته می شود ، شامل استفاده از مایع برش برای روغن کاری و خنک کردن منطقه برش است. خنک کننده گرمای تولید شده در طی فرآیند برش را جذب می کند و دمای درج و قطعه کار را کاهش می دهد. این کاهش دما به جلوگیری از آسیب حرارتی در درج ، مانند سایش دهانه و تراش لبه کمک می کند. در نتیجه ، درج می تواند وضوح و عملکرد برش خود را برای مدت طولانی تر حفظ کند و منجر به افزایش قابل توجه در عمر ابزار شود.
به عنوان مثال ، هنگام استفاده از ماCNC Lathe Tungsten Carbide Carbide Insertبرای برش مرطوب ، مشتریان نسبت به برش خشک 50 ٪ افزایش عمر ابزار را گزارش کرده اند. این نه تنها فرکانس تغییرات ابزار را کاهش می دهد بلکه هزینه کلی ماشینکاری را نیز کاهش می دهد.
2. پایان سطح پیشرفته
یکی دیگر از مزایای مهم برش مرطوب ، بهبود سطح سطح ماشینکاری شده است. مایع برش به عنوان روان کننده عمل می کند و اصطکاک بین درج و قطعه کار را کاهش می دهد. این کاهش اصطکاک به جلوگیری از تشکیل لبه ساخته شده (BUE) کمک می کند ، که یک مشکل شایع در برش خشک است. BUE می تواند باعث پایان سطح ضعیف ، عدم دقت بعدی و افزایش نیروهای برش شود.
علاوه بر این ، مایع خنک کننده به از بین بردن تراشه های تولید شده در طی فرآیند برش کمک می کند. این مانع از به دام انداختن تراشه ها بین درج و قطعه کار می شود که می تواند باعث نقص سطح شود. در نتیجه ، برش مرطوب می تواند یک سطح نرم تر و سازگارتر را ایجاد کند ، که به ویژه برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند و ظاهری زیبایی شناسی خوبی دارند ، بسیار مهم است.
مادرج کاربید برای فراق و شیار TDC5به گونه ای طراحی شده است که به طور مؤثر با برش مایعات کار کند و از سطح عالی سطح در برنامه های برش مرطوب اطمینان حاصل کند. مشتریان از کیفیت سطح سطح به دست آمده با این درج تمجید کرده اند که به آنها کمک کرده است تا الزامات سختگیرانه مشتریان خود را برآورده کنند.
3 افزایش سرعت برش و سرعت خوراک
برش مرطوب باعث می شود سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک در مقایسه با برش خشک باشد. خنک کننده با روغن کاری منطقه برش و کاهش اصطکاک بین درج و قطعه کار به کاهش نیروهای برش کمک می کند. این کاهش در نیروهای برش به درج اجازه می دهد تا کارآمدتر را کاهش دهد و باعث می شود سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک بدون قربانی کردن عمر ابزار یا پایان سطح امکان پذیر باشد.
سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک به افزایش بهره وری و زمان ماشینکاری کوتاه تر تبدیل می شود. این امر به ویژه در محیط های تولید با حجم بالا ، جایی که هر ثانیه حساب می شود ، بسیار مهم است. با استفاده از برش مرطوب با مادرج برش کاربید تنگستن برای شیار، تولید کنندگان می توانند تولید خود را به میزان قابل توجهی افزایش داده و هزینه های تولید خود را کاهش دهند.
4. کنترل تراشه بهتر
کنترل تراشه یک جنبه مهم از عملیات شیار است. کنترل تراشه ضعیف می تواند منجر به مشکلات مختلفی از جمله تراشه های تراشه ، شکستگی ابزار و نقص سطح شود. برش مرطوب با گرگرفتگی تراشه های تولید شده در طی فرآیند برش به بهبود کنترل تراشه کمک می کند.
مایع برش تراشه ها را به دور از منطقه برش حمل می کند و از تجمع آنها و ایجاد مشکل جلوگیری می کند. این امر به ویژه در عملیات عمیق شیار مهم است ، جایی که تخلیه تراشه می تواند یک چالش باشد. با استفاده از برش مرطوب ، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که تراشه ها به سرعت و کارآمد از منطقه برش خارج می شوند و خطر مشکلات مربوط به تراشه را کاهش می دهند.
5. کاهش نیروهای برش
همانطور که قبلاً ذکر شد ، مایع خنک کننده مورد استفاده در برش مرطوب به کاهش اصطکاک بین درج و قطعه کار کمک می کند. این کاهش اصطکاک منجر به کاهش نیروهای برش می شود. نیروهای برش پایین به دلایل مختلف مفید هستند.
در مرحله اول ، آنها استرس موجود در دستگاه و درج برش را کاهش می دهند. این می تواند به جلوگیری از سایش زودرس و آسیب به اجزای ابزار ماشین مانند دوک و سیستم خوراک کمک کند. ثانیا ، نیروهای برش پایین امکان برش پایدار را فراهم می کنند ، که می تواند دقت بعدی قسمت ماشینکاری را بهبود بخشد. سرانجام ، کاهش نیروهای برش نیز به معنای مصرف انرژی کمتری است که می تواند در طولانی مدت منجر به صرفه جویی در هزینه شود.
6. سازگاری با طیف گسترده ای از مواد
برش مرطوب با درج شیار با طیف گسترده ای از مواد از جمله فولادها ، فولادهای ضد زنگ ، آلومینیوم ، تیتانیوم و آلیاژهای عجیب و غریب سازگار است. مواد مختلف دارای ویژگی های برش متفاوتی هستند و استفاده از مایع برش می تواند به بهینه سازی فرآیند برش برای هر ماده کمک کند.
به عنوان مثال ، هنگام بریدن فولاد ضد زنگ ، گرمای زیاد تولید شده در طی فرآیند برش می تواند باعث سخت شدن کار و کنترل ضعیف تراشه شود. استفاده از مایع خنک کننده در برش مرطوب می تواند به کاهش گرما و بهبود کنترل تراشه کمک کند و روند برش کارآمدتر و مؤثر تر شود. به طور مشابه ، هنگام برش تیتانیوم ، مایع خنک کننده می تواند به جلوگیری از تشکیل یک لایه اکسید سخت روی درج کمک کند ، که می تواند باعث سایش سریع ابزار شود.
پایان
در پایان ، برش مرطوب با یک درج شیار مزایای بی شماری از برش خشک را ارائه می دهد. این مزایا شامل بهبود عمر ابزار ، افزایش سطح سطح ، افزایش سرعت برش و سرعت خوراک ، کنترل بهتر تراشه ، کاهش نیروهای برش و سازگاری با طیف گسترده ای از مواد است. ما به عنوان یک تأمین کننده درج شکننده ، ما متعهد هستیم که درج های با کیفیت بالا را که برای کار مؤثر در برنامه های برش مرطوب طراحی شده اند ، در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد درج های شیار یا بحث در مورد نیازهای خاص ماشینکاری خود هستید ، ما شما را تشویق می کنیم تا برای مشاوره دقیق با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما همیشه آماده هستند تا در یافتن بهترین راه حل برای نیازهای ماشینکاری خود به شما کمک کنند.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2013). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون