هنگام استفاده از آسیاب انتهایی رزوه کاربید در سوراخ های کور چه چالش هایی وجود دارد؟

سلام! من از یک کسب و کار لوازم کاربید انتهای نخ هستم. بنابراین، من روزانه با استفاده از این ابزارها با افراد زیادی چت می کنم. یک سوال که زیاد مطرح می شود در مورد چالش های استفاده از آسیاب انتهایی رزوه کاربید در سوراخ های کور است. بیایید در آن حفاری کنیم!

مشکلات تخلیه تراشه

اول از همه، تخلیه تراشه یک سردرد واقعی هنگام کار با آسیاب های انتهای نخ کاربید در سوراخ های کور است. بر خلاف سوراخ های از طریق - که در آن تراشه ها به راحتی می توانند بیرون بیفتند، سوراخ های کور آنها را به دام می اندازند. تراشه ها در سوراخ گیر می کنند و با انباشته شدن، شروع به تداخل در روند برش می کنند.

هنگامی که تراشه ها نمی توانند بیرون بیایند، روی نخ های تازه تشکیل شده ساییده می شوند. این نیروی اصطکاک یک تن گرما تولید می کند. و همه ما می دانیم که کاربید، در حالی که بسیار سخت است، گرمای بیش از حد را دوست ندارد. دمای بالا می تواند باعث نرم شدن کاربید شود که طول عمر آسیاب انتهایی را کوتاه می کند.

یکی دیگر از مشکلات تخلیه ضعیف تراشه، خطر برش تراشه است. آسیاب انتهایی ممکن است بارها و بارها با همان تراشه برخورد کند و فرآیند برش را ناهموار کند. این می تواند منجر به نخ های زبر شود و در برخی موارد شدید، حتی می تواند آسیاب انتهایی را بشکند.

برای اینکه ایده ای به شما بدهم، یک مشتری داشتم که روی یک پروژه با دقت بالا کار می کرد. از ما استفاده می کردندآسیاب پایان نخ کاربید جامددر سوراخ های کور، اما آنها توجه کافی به تخلیه تراشه نداشتند. نتیجه؟ تارها به نظر می آمدند که از طریق یک جنگ گذرانده اند. پرداخت سطح وحشتناک بود و مجبور شدند بسیاری از قطعات را از بین ببرند.

برای مقابله با تخلیه تراشه، می توانید از چرخه نوک زدن استفاده کنید. این بدان معنی است که آسیاب انتهایی پس از هر بار عبور کمی جمع می شود تا تراشه ها از بین بروند. همچنین می توانید از خنک کننده با فشار بالا استفاده کنید. مایع خنک کننده به خارج شدن تراشه ها از سوراخ کمک می کند و همچنین لبه برش را خنک می کند.

چالش های کنترل عمق

کنترل عمق یکی دیگر از موارد مهم است. در سوراخ‌های کور، باید در عمق نخ‌ها دقت کنید. اگر خیلی کم عمق برش دهید، نخ ها به درستی درگیر نمی شوند و قسمت شما آنطور که باید کار نمی کند. از سوی دیگر، اگر بیش از حد عمیق بروید، خطر برخورد به انتهای سوراخ و آسیب رساندن به آسیاب انتهایی را دارید.

اندازه گیری دقیق عمق همیشه آسان نیست، به خصوص زمانی که با قطعات کوچک یا پیچیده کار می کنید. فلوت های روی آسیاب انتهایی می تواند تشخیص دقیق محل قرارگیری در سوراخ را دشوار کند. ممکن است فکر کنید در عمق مناسبی هستید، اما در واقعیت، کمی دور هستید.

زمانی را به یاد می‌آورم که مشتری از آسیاب انتهایی نخ کاربید ما برای ساختن نخ‌های سوراخ کور در یک قطعه الکترونیکی کوچک استفاده می‌کرد. آنها عمق را اشتباه محاسبه کردند و آسیاب انتهایی به انتهای سوراخ برخورد کرد. آسیاب پایانی شکست و آنها مجبور شدند کل فرآیند را از نو شروع کنند.

برای مقابله با کنترل عمق، می توانید از یک توقف عمق در دستگاه خود استفاده کنید. این یک راه ساده اما موثر برای اطمینان از اینکه آسیاب انتهایی خیلی عمیق نمی شود است. همچنین می توانید برش های آزمایشی روی مواد ضایعاتی انجام دهید تا احساس کنید که نخ ها چقدر باید عمیق باشند.

سکسکه های خنک کننده و روانکاری

هنگام استفاده از آسیاب انتهایی رزوه کاربید در سوراخ های کور، خنک کاری و روانکاری بسیار مهم است. همانطور که قبلاً اشاره کردم، فرآیند برش گرمای زیادی تولید می کند و اگر آن را مدیریت نکنید، آسیاب نهایی شما دوام زیادی نخواهد داشت.

در سوراخ های کور، رساندن مایع خنک کننده به لبه برش ممکن است سخت باشد. مایع خنک کننده ممکن است نتواند به انتهای سوراخ برسد و آسیاب انتهایی را در برابر گرمای بیش از حد آسیب پذیر می کند. و اگر مایع خنک کننده نیز به عنوان روان کننده خوبی عمل نکند، اصطکاک بین آسیاب انتهایی و قطعه کار بسیار زیاد خواهد بود.

روانکاری ضعیف همچنین می تواند باعث ایجاد لبه های ساخته شده (BUE) شود. این زمانی است که تکه هایی از مواد قطعه کار به لبه برش آسیاب انتهایی می چسبد. BUE نه تنها بر عملکرد برش بلکه بر کیفیت رزوه ها نیز تأثیر می گذارد.

من مشتریانی داشته ام که به من مراجعه کرده اند و می گویند که آسیاب های انتهایی آنها خیلی سریع فرسوده می شوند، و وقتی ما آن را بررسی کردیم، متوجه شدیم که خنک کننده و روغن کاری در حد مطلوب نیست. آنها از یک خنک کننده با کیفیت پایین استفاده می کردند یا آن را به روش صحیح استفاده نمی کردند.

برای رفع این مشکل، باید یک خنک کننده با کیفیت بالا انتخاب کنید که هم خنک کننده و هم روانکاری را فراهم کند. شما همچنین می توانید از خنک کننده داخلی استفاده کنید - از طریق آسیاب های انتهایی. این آسیاب‌های انتهایی کانال‌هایی در داخل خود دارند که اجازه می‌دهند مایع خنک‌کننده مستقیماً به لبه برش برسد، حتی در سوراخ‌های کور.

مشکلات پایان سطح نخ

پرداخت سطحی رزوه ها چیزی است که می تواند یک پروژه را ایجاد یا شکست دهد. در سوراخ های کور، دستیابی به یک سطح صاف می تواند چالش برانگیز باشد.

عواملی که قبلاً ذکر کردم، مانند تخلیه تراشه، کنترل عمق، و خنک کاری و روانکاری، همگی در پرداخت سطح نقش دارند. اگر تراشه ها به درستی تخلیه نشوند، نخ ها را خراش می دهند. اگر عمق خاموش باشد، رشته ها ممکن است مخدوش شوند. و اگر خنک کننده و روغن کاری کافی وجود نداشته باشد، سطح ممکن است ناهموار باشد.

داشتم با مشتری صحبت می کردم که در حال ساخت قطعات یک دستگاه پزشکی بود. آنها به نخ های سوراخ های کور نیاز داشتند تا سطح بسیار صافی داشته باشند. اما برای درست کردن آن مشکل داشتند. پس از گذراندن تمام مراحلی که بحث کردیم، متوجه شدیم که مشکل عمدتاً مربوط به تخلیه تراشه است. هنگامی که آنها آن را بهبود بخشیدند، سطح سطح نخ ها به طور قابل توجهی بهبود یافت.

برای اینکه سطح بهتری داشته باشید، می توانید از یک پاس پایانی با نرخ تغذیه کمتر استفاده کنید. این به آسیاب انتهایی اجازه می دهد تا نخ ها را تمیز کند و ظاهر زیباتری به آنها بدهد. همچنین باید مطمئن شوید که آسیاب انتهایی شما تیز و در شرایط خوبی است. یک آسیاب انتهایی کسل کننده همیشه سطح خشن تری تولید می کند.

سایش و شکست ابزار

آخرین اما نه کم‌اهمیت، سایش و شکستگی ابزار نگرانی‌های همیشگی هنگام استفاده از آسیاب‌های انتهایی رزوه کاربید در سوراخ‌های کور است. شرایط سخت برشی که در مورد آن صحبت کردیم، مانند گرمای زیاد، تخلیه ضعیف براده ها و کنترل عمق دشوار، همگی به سایش ابزار کمک می کنند.

اگر آسیاب انتهایی فرسوده شود، نمی تواند نخ ها را به درستی برش دهد. رزوه ها ممکن است اندازه کمتری داشته باشند یا سطح ضعیفی داشته باشند. و در صورت شکستن آسیاب انتهایی می تواند صدمات زیادی به قطعه کار و دستگاه وارد کند.

من موارد زیادی را دیده ام که مشتریان متوجه فرسوده شدن کارخانه های پایانی خود تا دیر نشده بودند. آنها به استفاده از آنها ادامه دادند و سپس آسیاب انتهایی در میانه یک عملیات بحرانی شکست. این نه تنها برای آنها زمان بلکه از نظر جایگزینی آسیاب انتهایی و قطعه کار آسیب دیده هزینه نیز دارد.

برای جلوگیری از سایش و شکستن ابزار، باید به طور منظم آسیاب های انتهایی خود را بازرسی کنید. به دنبال علائم ساییدگی در لبه برش مانند بریدگی یا کدر شدن باشید. همچنین می‌توانید از سیستم‌های نظارت ابزاری استفاده کنید که می‌توانند تشخیص دهند که آسیاب پایانی در حال فرسودگی است.

بنابراین، شما آن را دارید! اینها چالش های اصلی در هنگام استفاده از آسیاب انتهایی رزوه کاربید در سوراخ های کور هستند. اما اجازه ندهید این چالش ها شما را بترسانند. با تکنیک های مناسب و کیفیت بالاآسیاب پایان نخ کاربید جامد، می توانید بر آنها غلبه کنید.

اگر با هر یک از این چالش ها روبرو هستید یا فقط علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد آسیاب های انتهای نخ کاربید هستید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما دوست داریم با شما چت کنیم و به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای پروژه های خود پیدا کنید. خواه انتخاب آسیاب انتهایی مناسب باشد یا کشف بهترین استراتژی برش، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.

مراجع

• "مبانی ماشینکاری"، Industrial Press Inc.
• کتابچه راهنمای فناوری ابزار برش، Kennametal Inc.