در زمینه ماشینکاری دقیق ، ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید به دلیل سختی ، مقاومت در برابر سایش و توانایی دستیابی به تحمل های محکم ضروری هستند. من به عنوان تأمین کننده ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید ، با مشکلات مختلفی روبرو شده ام که مشتریان در هنگام استفاده از این ابزارها با آن روبرو می شوند. در این وبلاگ ، من در مورد مشکلات متداول و راه حل های مربوطه آنها بحث خواهم کرد.
1. سایش ابزار
سایش ابزار یکی از شایع ترین مشکلات هنگام استفاده از ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید است. عمدتا دو نوع سایش وجود دارد: سایش پهلو و سایش دهانه.
پوشیدن
سایش پهلو در صورت تسکین لبه برش رخ می دهد. این امر در اثر اصطکاک بین ابزار و مواد قطعه کار در طی فرآیند برش ایجاد می شود. با کاهش ابزار ، ذرات سخت موجود در ماده قطعه کار به تدریج سطح پهلو ابزار را خراب می کنند. اگر سایش پهلو بیش از حد باشد ، می تواند منجر به کاهش دقت برش ، افزایش نیروهای برش و سطح ضعیف سطح کار شود.
راه حل:
- پارامترهای برش را بهینه کنید: تنظیم سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند سایش پهلو را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به طور کلی ، سرعت برش پایین تر و سرعت خوراک می تواند اصطکاک و گرمای تولید شده در هنگام برش را کاهش دهد ، بنابراین روند سایش را کند می کند. به عنوان مثال ، اگر شما در حال ماشینکاری یک دستگاه سخت - به - مانند آلیاژ تیتانیوم هستید ، کاهش سرعت برش از 100 متر در دقیقه به 80 متر در دقیقه ممکن است عمر ابزار را افزایش دهد.
- از مایعات برش مناسب استفاده کنید: برش مایعات نقش مهمی در کاهش اصطکاک و گرما دارند. آنها همچنین می توانند به دور شدن تراشه ها از منطقه برش کمک کنند و از خراشیدن سطح پهلو ابزار جلوگیری می کنند. آب - مایعات برش محلول معمولاً برای ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید استفاده می شود زیرا خاصیت خنک کننده و روانکاری خوبی را ارائه می دهند.
سایش
سایش دهانه در صورت چنگال لبه برش رخ می دهد. این ماده عمدتاً در اثر درجه حرارت بالا و فشار زیاد در رابط ابزار تراشه ایجاد می شود. واکنش شیمیایی بین تراشه و ماده ابزار در دماهای بالا منجر به انحلال مواد ابزار می شود و دهانه ای را روی صورت جیب تشکیل می دهد.
راه حل:
- پوشش ابزار مناسب را انتخاب کنید: پوشش هایی مانند قلع (تیتانیوم نیترید) ، Tialn (نیترید آلومینیوم تیتانیوم) و DLC (الماس - مانند کربن) می توانند مقاومت ابزار را در برابر سایش دهانه بهبود بخشند. این روکش ها به عنوان مانعی بین مواد ابزار و تراشه عمل می کنند و باعث کاهش واکنش شیمیایی و انتقال حرارت می شوند. به عنوان مثال ، پوشش TIALN به دلیل ثبات عالی درجه حرارت بالا شناخته شده است و می تواند هنگام ماشینکاری آلیاژهای درجه حرارت بالا ، سایش دهانه را کاهش دهد.
- تشکیل تراشه کنترل: تشکیل تراشه مناسب همچنین می تواند سایش دهانه را کاهش دهد. با تنظیم پارامترهای برش و هندسه لبه برش ، می توانید اطمینان حاصل کنید که تراشه ها به گونه ای شکل می گیرند که مدت طولانی به صورت رک پایبند نباشند. به عنوان مثال ، استفاده از ابزاری با زاویه ضعف مثبت می تواند به شکستن تراشه ها راحت تر کمک کند و باعث کاهش زمان تماس بین تراشه ها و صورت می شود.
2 شکستگی ابزار
شکستگی ابزار یک مشکل جدی است که می تواند منجر به خرابی تولید و افزایش هزینه ها شود. دلایل مختلفی برای شکستن ابزار هنگام استفاده از ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید وجود دارد.
نیروهای برش بیش از حد
نیروهای برش بیش از حد می توانند باعث شکستن ابزار شوند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که پارامترهای برش بیش از حد پرخاشگرانه تنظیم شوند ، مانند نرخ خوراک زیاد یا عمق بزرگ برش. هنگامی که نیروهای برش از قدرت ابزار فراتر رود ، ابزار شکسته می شود.
راه حل:
- دوباره - ارزیابی پارامترهای برش: همانطور که قبلاً ذکر شد ، بهینه سازی سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ضروری است. برای تعیین پارامترهای برش بهینه برای کاربرد خاص خود می توانید از مدل های پیش بینی Force Cutting استفاده کنید یا برش های آزمایشی را انجام دهید. به عنوان مثال ، اگر از a استفاده می کنیدابزار میکرو خسته کننده کاربید جامدبرای ماشینکاری یک سوراخ کوچک به قطر ، کاهش سرعت خوراک از 0.1 میلی متر در ساعت به 0.05 میلی متر در ساعت ممکن است از شکستگی ابزار جلوگیری کند.
- گیره قطعه کار را بهبود بخشید: یک قطعه کار ضعیف می تواند باعث شود این ابزار نیروهای برش ناهموار را تجربه کند و منجر به شکستن شود. اطمینان حاصل کنید که قطعه کار کاملاً محکم و محور است تا از شرایط برش پایدار اطمینان حاصل شود.
نقص ابزار
نقص ابزار مانند ترک یا اجزاء موجود در مواد کاربید نیز می تواند منجر به شکستن ابزار شود. این نقص ها را می توان در طی فرآیند تولید یا به دلیل استفاده نادرست و ذخیره سازی معرفی کرد.
راه حل:
- کنترل کیفیت: به عنوان یک تأمین کننده ، ما اقدامات دقیق کنترل کیفیت را برای اطمینان از ما انجام می دهیممیله های میکرو خسته کننده کاربید جامدعاری از نقص هستند. ما برای تشخیص هرگونه نقص داخلی از تکنیک های بازرسی پیشرفته مانند آزمایش اولتراسونیک و بازرسی اشعه X استفاده می کنیم. هنگامی که ابزارها را دریافت می کنید ، می توانید به صورت بصری آنها را برای هرگونه شکاف قابل مشاهده یا نقص سطح بازرسی کنید.
- حمل و نقل و ذخیره مناسب: برای جلوگیری از هرگونه آسیب جسمی ، ابزارها باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرند. آنها باید در یک محیط خشک و تمیز ذخیره شوند تا از خوردگی و سایر اشکال خسارت جلوگیری شود. به عنوان مثال ، ذخیره ابزارها در یک کابینت ابزار با یک خشک کن می تواند به حفظ کیفیت آنها کمک کند.
3. پایان سطح ضعیف
دستیابی به یک سطح خوب خوب اغلب یک نیاز اصلی در ماشینکاری دقیق است. با این حال ، عوامل مختلفی وجود دارد که می تواند در هنگام استفاده از ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید منجر به سطح ضعیف شود.
چسبندگی
چسبندگی تراشه هنگامی اتفاق می افتد که تراشه ها به لبه برش یا سطح قطعه کار می چسبند. این می تواند باعث خراش و ناهموار در سطح قطعه کار شود و در نتیجه سطح ضعیفی ایجاد شود.
راه حل:
- از پوشش های ضد چسبندگی استفاده کنید: برخی از پوشش های ابزار ، مانند پوشش DLC ، دارای خاصیت ضد چسبندگی هستند. آنها می توانند از چسبیدن تراشه ها به ابزار جلوگیری کنند و سطح آن را بهبود بخشند. علاوه بر این ، استفاده از یک مایع برش با خاصیت ضد چسبندگی خوب همچنین می تواند به کاهش چسبندگی تراشه کمک کند.
- پارامترهای برش را تنظیم کنید: تغییر سرعت برش و سرعت خوراک نیز می تواند بر چسبندگی تراشه تأثیر بگذارد. بعضی اوقات ، افزایش سرعت برش می تواند تمایل تراشه ها را به پایبندی به ابزار کاهش دهد. به عنوان مثال ، اگر به دلیل چسبندگی تراشه هنگام ماشینکاری در هنگام ماشینکاری از جنس استنلس استیل ، سطح ضعیفی را بدست می آورید ، افزایش سرعت برش از 120 متر در دقیقه به 140 متر در دقیقه ممکن است وضعیت را بهبود بخشد.
ارتعاش
لرزش در طی فرآیند برش می تواند باعث ایجاد علائم پچ پچ روی سطح قطعه کار شود و منجر به پایان سطح ضعیف شود. ارتعاش می تواند در اثر عوامل مختلفی مانند یک ابزار نامتعادل ، ساختار ابزار ضعیف دستگاه یا پارامترهای برش نادرست ایجاد شود.
راه حل:
- تعادل ابزار: اطمینان از متعادل بودن ابزار برای کاهش لرزش بسیار مهم است. برای تعادل می توانید از یک دستگاه تعادل ابزار استفاده کنیدابزار میکرو خسته کننده کاربید جامدقبل از استفاده این به کاهش نیروهای گریز از مرکز و لرزش در طول برش سرعت بالا کمک می کند.
- سفتی ابزار ماشین را بهبود بخشید: یک ساختار دستگاه دستگاه سفت و سخت می تواند در برابر نیروهای برش مقاومت کند و لرزش را کاهش دهد. می توانید پایه ، یاتاقان ها و سایر مؤلفه ها را بررسی کنید تا از وضعیت خوبی برخوردار باشند. علاوه بر این ، استفاده از یک دستگاه میرایی روی ابزار دستگاه نیز می تواند به جذب لرزش کمک کند.
4. عدم دقت بعدی
دقت بعدی در ماشینکاری دقیق بسیار مهم است. دلایل مختلفی برای عدم دقت بعدی در هنگام استفاده از ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید وجود دارد.
انبساط حرارتی
در طی فرآیند برش ، گرما ایجاد می شود که می تواند باعث گسترش ابزار و قطعه کار شود. اگر انبساط حرارتی به حساب نرسد ، می تواند منجر به عدم دقت ابعادی شود.
راه حل:
- جبران انبساط حرارتی: برای پیش بینی گسترش حرارتی ابزار و قطعه کار می توانید از سیستم ها یا مدل های جبران حرارتی استفاده کنید. بر اساس این پیش بینی ها ، می توانید پارامترهای برش یا تنظیمات ابزار ماشین را تنظیم کنید تا از دقت بعدی اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، اگر می دانید که این ابزار به دلیل گرما در هنگام برش با 0.01 میلی متر گسترش می یابد ، می توانید عمق برش را بر این اساس تنظیم کنید.
- دمای برش را کنترل کنید: استفاده از مایع برش با خاصیت خنک کننده خوب می تواند به کنترل دمای برش کمک کند و باعث کاهش انبساط حرارتی شود. علاوه بر این ، کاهش سرعت برش و سرعت خوراک نیز می تواند باعث کاهش تولید گرما شود.
انحراف ابزار
انحراف ابزار هنگامی اتفاق می افتد که نیروهای برش باعث خم شدن یا انحراف ابزار می شوند. این می تواند منجر به نادرستی های بعدی شود ، به خصوص هنگام ماشینکاری سوراخ های کوچک - قطر یا قطعه های دیواری نازک.
راه حل:
- از ابزارهای سخت تر استفاده کنید: انتخاب ابزاری با سفتی بالاتر می تواند باعث کاهش انحراف ابزار شود. به عنوان مثال ، الفنوار میکرو خسته کننده کاربید جامدبا قطر بزرگتر یا ماده بهتر می تواند در برابر انحراف مقاوم تر باشد.
- پارامترهای برش را بهینه کنید: تنظیم پارامترهای برش همچنین می تواند انحراف ابزار را کاهش دهد. با کاهش نیروهای برش ، می توانید انحراف ابزار را به حداقل برسانید. به عنوان مثال ، کاهش عمق برش و میزان خوراک می تواند به کاهش نیروهای برش و انحراف ابزار کمک کند.
در پایان ، در حالی که ابزارهای میکرو کسل کننده کاربید مزایای بسیاری در ماشینکاری دقیق را ارائه می دهند ، آنها همچنین با برخی از مشکلات مشترک همراه هستند. با درک این مشکلات و اجرای راه حل های مناسب ، می توانید عملکرد و ماندگاری ابزارها و همچنین کیفیت قطعات ماشینکاری شده را بهبود بخشید. اگر با ابزارهای خرد خسته کننده کاربید خود با هیچ مشکلی روبرو هستید یا علاقه مند به خرید ابزارهای با کیفیت بالا هستید ، لطفاً برای یک بحث و گفتگو دقیق و مذاکره تهیه شده با ما تماس بگیرید.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- Astakhov ، VP (2012). اصول برش فلزی. مطبوعات CRC.