در قلمرو فلزکاری، درجهای تراشکاری نقشی اساسی در دستیابی به دقت، کارایی و پرداختهای با کیفیت بالا دارند. بهعنوان یک تامینکننده قابل اعتماد درج چرخشی، هیجانزده هستم که به ویژگیهای هندسی میکرو-جدید این ابزارهای ضروری که صنعت ماشینکاری را متحول میکنند، بپردازم.
پس زمینه و اهمیت ریز هندسه در درج های تراشکاری
درک اهمیت ریزهندسه در درجهای تراشکاری طی سالها بهطور قابل توجهی تکامل یافته است. طرح های درج تراش سنتی در درجه اول بر روی ماکرو - هندسه، مانند شکل (به عنوان مثال، مثلثی، مربع، یا گرد) و زوایای لبه برش پایه متمرکز شده است. با این حال، از آنجایی که نیازهای ماشینکاری از نظر پرداخت سطح، عمر ابزار و بهره وری بیشتر شده است، تمرکز به سمت میکرو هندسه تغییر کرده است.
میکرو هندسه به ویژگی های مقیاس ریز در لبه برش و چنگک و وجه های کناری درج تراش اشاره دارد. این ویژگی ها می توانند تأثیر عمیقی بر تشکیل تراشه، نیروهای برش، تولید گرما و در نهایت عملکرد فرآیند تراشکاری داشته باشند.
کلید برش - لبه میکرو - ویژگی های هندسه
1. برش لبه گرد
گرد کردن لبه برش یک ویژگی بسیار مهم میکرو هندسه است. به جای یک لبه کاملا تیز، درج های تراشکاری مدرن اغلب دارای لبه برش گرد هستند. شعاع این گرد شدن می تواند از چند میکرومتر تا ده ها میکرومتر متغیر باشد. لبه برش گرد چندین مزیت دارد. در مرحله اول، استحکام لبه برش را افزایش می دهد و خطر خرد شدن را در طول فرآیند برش کاهش می دهد. این امر به ویژه در هنگام ماشینکاری مواد سخت یا در شرایط تغذیه بالا اهمیت دارد. ثانیاً، بر تشکیل تراشه تأثیر می گذارد. یک لبه گرد می تواند جریان تراشه پایدار و مداوم را افزایش دهد، که برای دستیابی به یک سطح خوب روی قطعه کار ضروری است. به عنوان مثال، هنگام چرخش aدرج کاربید تنگستن Indexable Lathe WNMG080408، گرد کردن لبه برش مناسب می تواند منجر به تخلیه کارآمدتر تراشه و کیفیت بهتر سطح چرخانده شود.
2. هونگ کردن
هونینگ فرآیند معرفی یک پخ یا اریب کوچک در لبه برش است. مشابه گرد کردن لبه های برش، هونینگ استحکام لبه را افزایش می دهد. انواع مختلفی از هونینگ وجود دارد، مانند هون مستقیم، هون تی و یا هون چند مرحله ای. انتخاب نوع سنگ زنی بستگی به کاربرد ماشین کاری خاص دارد. سنگ راسته یک نوع ساده و پرکاربرد است که باعث افزایش اساسی در استحکام لبه می شود. از طرف دیگر، AT - hone هندسه پیچیده تری دارد که می تواند کنترل بهتری بر تشکیل تراشه و نیروهای برش ارائه دهد. هنگام استفاده از aدرج تراشکاری آلیاژ آلومینیوم CNC CCGTبرای ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم، یک هون خوب طراحی شده می تواند از تشکیل لبه های ساخته شده جلوگیری کند که می تواند سطح قطعه کار را تخریب کند.
3. میکرو - شیارهای روی صورت Rake
شیارهای میکرو روی صفحه چنگک درجهای تراشکاری یکی دیگر از ویژگیهای ریز هندسی خلاقانه است. این شیارها می توانند اشکال مختلفی مانند خطی، منحنی یا هیبریدی داشته باشند. وظیفه اصلی این میکرو شیارها کنترل جریان تراشه است. با هدایت براده ها در امتداد شیارها، درج می تواند از گرفتگی تراشه در ناحیه برش جلوگیری کند که می تواند منجر به افزایش نیروهای برش و پوشش ضعیف سطح شود. علاوه بر این، شیارهای میکرو همچنین می توانند جریان خنک کننده را به لبه برش بهبود بخشند و گرمای تولید شده در طول فرآیند برش را کاهش دهند. این به ویژه در هنگام ماشینکاری مواد با هدایت حرارتی ضعیف مفید است. به عنوان مثال، هنگام استفاده از aدرج تراش تراش CNC CCMT09برای عملیات ماشینکاری طولانی مدت، شیارهای میکرو می توانند عملکرد کلی و عمر ابزار را افزایش دهند.
4. زوایای راک منفی و مثبت در سطح خرد
زاویه چنگک یک پارامتر مهم در طراحی درج تراشکاری است. در سطح میکرو، تنظیم زاویه چنگک می تواند تاثیر قابل توجهی بر روند برش داشته باشد. زاویه چنگک زدن مثبت در سطح میکرو، نیروی برش مورد نیاز برای حذف مواد را کاهش میدهد، که برای دستیابی به ماشینکاری با سرعت بالا و پرداخت سطح خوب مفید است. با این حال، زاویه چنگک زدن مثبت نیز استحکام لبه برش را کاهش می دهد. از سوی دیگر، زاویه شن کش منفی در سطح میکرو، استحکام لبه را افزایش می دهد و آن را برای ماشینکاری مواد سخت یا زمانی که نرخ تغذیه بالا مورد نیاز است، مناسب می کند. درجهای تراشکاری مدرن اغلب دارای ترکیبی از زوایای چنگک مثبت و منفی در بخشهای مختلف میکرو هندسه هستند تا الزامات کاهش نیروی برش و استحکام لبه را متعادل کنند.
تاثیر بر عملکرد ماشینکاری
1. پایان سطح
ویژگی های ریز هندسی لبه بر روی سطح قطعه کار تاثیر مستقیم دارد. به عنوان مثال، یک لبه برش خوب گرد و شیارهای میکرو با طراحی مناسب می تواند جریان صاف تراشه را تضمین کند و از ایجاد خراش یا زبری روی سطح جلوگیری کند. با کنترل تشکیل تراشه و تخلیه، این ویژگیهای ریز هندسی همچنین میتوانند از ایجاد لبههای ساخته شده، که یکی از دلایل رایج پرداخت ضعیف سطح هستند، بکاهند.
2. زندگی ابزار
عمر ابزار یک عامل حیاتی در عملیات ماشینکاری است. ویژگی های میکرو هندسه مانند گرد کردن لبه برش و تراش دادن، استحکام لبه برش را افزایش می دهد و خطر سایش لبه و بریدگی را کاهش می دهد. این باعث افزایش طول عمر ابزار، کاهش فرکانس تغییرات ابزار و افزایش بهره وری کلی فرآیند ماشینکاری می شود. علاوه بر این، توانایی میکرو شیارها برای بهبود جریان خنک کننده و کاهش تولید گرما نیز به طول عمر ابزار کمک می کند.
3. نیروهای برش
میکرو هندسه بهینه می تواند نیروهای برشی مورد نیاز در طول فرآیند تراشکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال، یک زاویه میکرو - چنگک مثبت و شیارهای میکرو با طراحی خوب می تواند فرآیند برش را کارآمدتر کند و مصرف برق ماشین ابزار را کاهش دهد. این نه تنها در مصرف انرژی صرفه جویی می کند، بلکه سایش اجزای دستگاه را نیز کاهش می دهد که منجر به کاهش هزینه های نگهداری می شود.
کاربرد - ملاحظات خاص
کاربردهای مختلف ماشینکاری به ویژگیهای میکرو هندسه متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری مواد نرم مانند آلومینیوم، درج هایی با زاویه چنگک مثبت و شیارهای میکرو برای تخلیه کارآمد تراشه ترجیح داده می شوند. از سوی دیگر، هنگام ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد سخت شده، درج هایی با زوایای چنگک منفی و لبه های برش قوی که از طریق تراش و گرد کردن لبه برش به دست می آیند، مناسب تر هستند.
نتیجه گیری
در خاتمه، ویژگیهای ریز هندسی پیشرفته درجهای تراشکاری، صنعت فلزکاری را متحول میکند. این ویژگی های با مقیاس ریز روی لبه برش و وجه درج ها تأثیر عمیقی بر شکل گیری تراشه، نیروهای برش، پرداخت سطح و عمر ابزار دارند. به عنوان یک تامین کننده درج چرخشی، ما به طور مداوم در حال تحقیق و توسعه طرح های جدید میکرو هندسه برای پاسخگویی به نیازهای همیشه در حال تکامل مشتریان خود هستیم.
اگر علاقه مند به کاوش هستید که چگونه درج های تراشکاری پیشرفته ما با این ویژگی های ریز هندسی پیشرفته می توانند عملیات ماشینکاری شما را بهبود بخشند، از شما دعوت می کنیم برای بحث و گفتگوی دقیق و مذاکره خرید با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین درج های تراشکاری در کلاس و پشتیبانی فنی را به شما ارائه دهیم تا به شما در دستیابی به نتایج ماشینکاری بهینه کمک کند.
مراجع
- Merchant, ME (1945). مکانیک پایه فلز - فرآیند برش. مجله فیزیک کاربردی، 16(6)، 318 - 324.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
- شاو، ام سی (2005). اصول برش فلز. انتشارات دانشگاه آکسفورد