به عنوان یک تامین کننده باتجربه درج های شیار، من به طور مستقیم شاهد نقش حیاتی سرعت برش و نرخ تغذیه در تشکیل تراشه در طول عملیات ماشینکاری بوده ام. در این پست وبلاگ، با استفاده از سالها تجربه و دانش صنعت خود، به تأثیرات این دو پارامتر بر روی تشکیل تراشه خواهم پرداخت.
آشنایی با تشکیل تراشه
قبل از اینکه تاثیر سرعت برش و نرخ تغذیه را بررسی کنیم، درک اصول اولیه تشکیل تراشه ضروری است. هنگامی که یک درج شیاردار روی قطعه کار برش میدهد، مواد را به شکل تراشه جدا میکند. شکل، اندازه و نوع تراشه های تولید شده می تواند به طور قابل توجهی بر فرآیند ماشینکاری از جمله عمر ابزار، پرداخت سطح و بهره وری تأثیر بگذارد.
سه نوع اصلی از تراشه ها وجود دارد که می توانند در حین عملیات شیارسازی تشکیل شوند: تراشه های پیوسته، تراشه های قطعه بندی شده و تراشه های ناپیوسته. برادههای پیوسته نوارهای بلند و ناشکستهای از مواد هستند که معمولاً هنگام ماشینکاری مواد انعطافپذیر با سرعتهای برش بالا و نرخ تغذیه پایین تولید میشوند. تراشه های قطعه بندی شده با یک سری قطعات کوچک و به هم پیوسته مشخص می شوند و اغلب هنگام ماشینکاری مواد با شکل پذیری متوسط تشکیل می شوند. از سوی دیگر، تراشه های ناپیوسته، قطعات کوتاه و شکسته ای از مواد هستند که معمولاً هنگام ماشینکاری مواد شکننده یا هنگام استفاده از نرخ تغذیه بالا و سرعت برش پایین تولید می شوند.
تاثیر سرعت برش بر تشکیل تراشه
سرعت برش به سرعتی اطلاق می شود که لبه برش درج شیار نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً بر حسب فوت سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. سرعت برش تأثیر عمیقی بر تشکیل تراشه دارد، زیرا بر دما، تنش برشی و نرخ تغییر شکل در ناحیه برش تأثیر می گذارد.
سرعت برش بالا
هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، درجه حرارت در منطقه برش به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این افزایش دما باعث نرم شدن ماده قطعه کار شده و مقاومت آن را کاهش داده و برش آن را آسان می کند. در نتیجه، احتمال تشکیل تراشه های پیوسته در سرعت های برش بالا، به ویژه هنگام ماشینکاری مواد انعطاف پذیر، بیشتر است. تراشه های پیوسته عموماً مطلوب هستند زیرا برش کارآمد را نشان می دهند و می توانند به بهبود سطح و عمر ابزار کمک کنند.
با این حال، محدودیتی برای افزایش سرعت برش وجود دارد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، دما در ناحیه برش می تواند بیش از حد شود و منجر به سایش ابزار، آسیب حرارتی به قطعه کار و کنترل ضعیف براده شود. علاوه بر این، سرعت های بالای برش نیز می تواند خطر لرزش و پچ پچ را افزایش دهد که می تواند بر روی سطح و دقت ابعادی قطعه ماشینکاری شده تأثیر منفی بگذارد.
سرعت برش کم
برعکس، هنگامی که سرعت برش کاهش می یابد، دمای منطقه برش کاهش می یابد. این می تواند باعث شکننده تر شدن مواد قطعه کار شود و در نتیجه براده های قطعه قطعه شده یا ناپیوسته تشکیل شود. تراشههای قطعهبندی شده و ناپیوسته اغلب با نیروهای برشی بالاتر و افزایش سایش ابزار مرتبط هستند، زیرا تراشهها در شکلها و اندازههای نامنظم شکسته میشوند و باعث اصطکاک و ساییدگی بیشتر در لبه برشی درج میشوند.
سرعت برش پایین معمولاً در هنگام ماشینکاری مواد شکننده یا زمانی که سطح بالایی نیاز است استفاده می شود. با این حال، آنها همچنین می توانند به زمان ماشینکاری طولانی تر و کاهش بهره وری منجر شوند، زیرا سرعت حذف مواد در مقایسه با سرعت های برش بالا کمتر است.
تأثیر نرخ خوراک بر تشکیل تراشه
نرخ تغذیه به فاصله ای که درج شیاردار به قطعه کار در هر چرخش یا هر دندان پیش می رود اشاره دارد. معمولاً بر حسب اینچ در هر دور (IPR) یا میلی متر در هر دور (mm/rev) اندازه گیری می شود. نرخ تغذیه همچنین نقش مهمی در تشکیل تراشه دارد، زیرا بر ضخامت و عرض تراشه های تولید شده تأثیر می گذارد.
نرخ خوراک بالا
هنگامی که نرخ تغذیه افزایش می یابد، ضخامت تراشه های تولید شده نیز افزایش می یابد. این می تواند منجر به تشکیل تراشه های ناپیوسته شود، به ویژه در هنگام ماشینکاری مواد شکننده یا هنگام استفاده از سرعت های برش پایین. برادههای ناپیوسته اغلب با نیروهای برشی بیشتر و افزایش سایش ابزار همراه هستند، زیرا تراشهها در شکلها و اندازههای نامنظم شکسته میشوند و باعث اصطکاک و ساییدگی بیشتر در لبه برشی درج میشوند.
با این حال، نرخ های بالای خوراک می تواند نرخ حذف مواد را نیز افزایش دهد، که می تواند بهره وری را بهبود بخشد. علاوه بر این، نرخ تغذیه بالا می تواند به کاهش خطر ارتعاش و زنگ زدن کمک کند، زیرا نیروهای برش به طور یکنواخت در سراسر لبه برشی درج توزیع می شوند.
نرخ خوراک پایین
هنگامی که نرخ تغذیه کاهش می یابد، ضخامت تراشه های تولید شده نیز کاهش می یابد. این می تواند منجر به تشکیل تراشه های پیوسته شود، به ویژه در هنگام ماشینکاری مواد انعطاف پذیر در سرعت های برش بالا. تراشه های پیوسته عموماً مطلوب هستند زیرا برش کارآمد را نشان می دهند و می توانند به بهبود سطح و عمر ابزار کمک کنند.
با این حال، نرخ پایین تغذیه همچنین می تواند منجر به زمان ماشینکاری طولانی تر و کاهش بهره وری شود، زیرا نرخ حذف مواد در مقایسه با نرخ های تغذیه بالا کمتر است. علاوه بر این، نرخ تغذیه پایین میتواند خطر لرزش و پچ پچ را افزایش دهد، زیرا نیروهای برش بیشتر روی ناحیه کوچکتری از لبه برش درج متمرکز میشوند.
یافتن پارامترهای برش بهینه
همانطور که دیدیم، هم سرعت برش و هم نرخ تغذیه تاثیر قابل توجهی بر تشکیل تراشه در طول عملیات شیار زدن دارند. یافتن پارامترهای برش بهینه برای یک کاربرد خاص مستلزم در نظر گرفتن دقیق چندین فاکتور از جمله مواد قطعه کار، نوع درج شیار مورد استفاده، پرداخت سطح مورد نظر و تجهیزات ماشینکاری موجود است.
به طور کلی توصیه می شود با پارامترهای برش محافظه کارانه شروع کنید و به تدریج سرعت برش و نرخ تغذیه را تا رسیدن به نتایج مطلوب افزایش دهید. همچنین نظارت دقیق بر فرآیند ماشینکاری و انجام تنظیمات لازم برای اطمینان از عملکرد بهینه و عمر ابزار بسیار مهم است.
محصولات ما درج شیار
در شرکت ما، ما طیف گسترده ای از درج های شیار با کیفیت بالا را ارائه می دهیم که برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف ماشینکاری طراحی شده اند. مادرج شیاربندی کاربید تنگستن تراش CNCاز مواد ممتاز کاربید تنگستن ساخته شده است که مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش عالی را ارائه می دهد. رادرج شیار سنگ زنی کاربید TGF32به طور خاص برای عملیات سنگ زنی طراحی شده است، کنترل دقیق تراشه و عمر طولانی ابزار را ارائه می دهد. و مادرج کاربید برای جداسازی و شیار کردن TDC5برای کاربردهای جداسازی و شیاربندی ایده آل است و عملکرد و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهد.
برای خرید و مشاوره با ما تماس بگیرید
اگر به دنبال درج های شیار با کیفیت بالا هستید یا برای انتخاب پارامترهای برش مناسب برای برنامه خود به مشاوره نیاز دارید، مایلیم از شما بشنویم. تیم کارشناسان ما آماده ارائه راه حل ها و پشتیبانی شخصی برای کمک به شما در دستیابی به بهترین نتایج در عملیات ماشینکاری هستند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خرید خود بحثی را شروع کنیم و بررسی کنیم که چگونه درج های شیاردار ما می توانند بهره وری و کارایی شما را افزایش دهند.
مراجع
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث-هاینمن.
- شاو، ام سی (2005). اصول برش فلز انتشارات دانشگاه آکسفورد
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.