عمق برش برای یک نوار خسته کننده یک پارامتر مهم در عملیات ماشینکاری است که به طور مستقیم بر کارآیی ، کیفیت و هزینه فرآیند تأثیر می گذارد. به عنوان تأمین کننده میله های خسته کننده با کیفیت بالا ، درک و برقراری این مفهوم برای ما و مشتریان ما ضروری است.
درک عمق برش
عمق برش در عملیات کسل کننده به فاصله شعاعی اشاره دارد که نوار کسل کننده در طول هر پاس از قطعه کار خارج می شود. این به عنوان تفاوت بین قطر اصلی سوراخ و قطر پس از فرآیند کسل کننده ، تقسیم بر دو مورد اندازه گیری می شود. به عنوان مثال ، اگر یک سوراخ دارای قطر اولیه 50 میلی متر و بعد از کسل کننده باشد ، قطر 52 میلی متر دارد ، عمق برش (52 - 50)/2 = 1 میلی متر است.
این پارامتر به طور تصادفی انتخاب نمی شود. تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله مواد قطعه کار ، هندسه و مواد نوار کسل کننده ، قدرت و استحکام دستگاه و سطح سطح مورد نیاز سوراخ قرار دارد.
عوامل مؤثر بر عمق برش
ماده قطعه کار
مواد مختلف دارای خواص مکانیکی متفاوتی مانند سختی ، سختی و انعطاف پذیری هستند. مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا فولادهای سخت شده در مقایسه با مواد نرم تر مانند آلومینیوم یا برنج ، عمق کمتری از برش دارند. هنگام خسته کردن یک قطعه کار از جنس استیل ، یک عمق برش 0.1 - 0.5 میلی متر ممکن است برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار و اطمینان از پایان سطح مناسب مناسب باشد. در مقابل ، برای یک قطعه کار آلومینیومی ، عمق برش تا 2 میلی متر یا بیشتر ممکن است.
هندسه و مواد نوار خسته کننده
طراحی و مواد نوار خسته کننده نقش مهمی دارد. یک نوار کسل کننده با قطر بزرگتر و طول کوتاه تر به طور کلی سفت تر است و می تواند در برابر عمق بزرگتر برش مقاومت کند. مانوار خسته کننده S25R - ACLNR12با یک هندسه خاص طراحی شده است که حتی در عمق خاصی از برش برش نسبتاً پایدار امکان پذیر است. مواد نوار کسل کننده مانند کاربید یا فولاد با سرعت بالا نیز بر عملکرد برش آن تأثیر می گذارد. میله های خسته کننده کاربید سخت تر و سایش تر است - مقاوم در برابر آنها ، آنها را قادر می سازد تا در مقایسه با میله های خسته کننده فولادی با سرعت بالا ، عمق بیشتری از برش و برش بالاتر را کنترل کنند.
قدرت و استحکام ماشین
قدرت و استحکام ابزار ماشین فاکتورهای محدود کننده برای عمق برش است. یک دستگاه با قدرت بالا می تواند نیروی لازم را برای از بین بردن مواد در عمق بزرگتر فراهم کند. به طور مشابه ، یک ساختار دستگاه سفت و سخت می تواند ارتعاشات را در طی فرآیند برش به حداقل برساند. اگر دستگاه به اندازه کافی قدرتمند نباشد یا فاقد استحکام باشد ، تلاش برای عمق زیاد برش ممکن است منجر به پایان سطح ضعیف ، عدم دقت بعدی و حتی آسیب به نوار کسل کننده یا خود دستگاه شود. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از یک تراش CNC در مقیاس کوچک با قدرت محدود ، عمق برش باید با دقت تنظیم شود تا با قابلیت های دستگاه مطابقت داشته باشد.
سطح سطح مورد نیاز
اگر یک سطح سطح با کیفیت بالا برای سوراخ لازم باشد ، معمولاً عمق کوچکتر برش لازم است. عمق زیادی از برش می تواند باعث ارتعاشات و بی نظمی های قابل توجه تر در سطح سوراخ شود. برای برنامه هایی که سوراخ نیاز به داشتن آینه دارد - مانند پایان ، مانند برخی از اجزای مهندسی دقیق ، عمق برش ممکن است به اندازه 0.05 - 0.1 میلی متر باشد.
تعیین عمق بهینه برش
برای تعیین عمق بهینه برش ، ترکیبی از دانش نظری و تجربه عملی مورد نیاز است. بسیاری از کتابهای دستی ماشینکاری و ابزارهای نرم افزاری دستورالعمل هایی را بر اساس مواد قطعه کار ، مشخصات نوار خسته کننده و پارامترهای دستگاه ارائه می دهند. با این حال ، آزمایش واقعی - جهان اغلب قابل اطمینان ترین روش برای یافتن بهترین عمق برش برای یک برنامه خاص است.
توصیه می کنیم ضمن نظارت بر روند برش ، با عمق کمی برش شروع کنید و به تدریج آن را افزایش دهید. به عواملی مانند سایش ابزار ، پایان سطح ، نیروهای برش و ارتعاشات توجه کنید. اگر ابزار به سرعت شروع به پوشیدن کند ، سطح سطح خراب می شود یا ارتعاشات بیش از حد رخ می دهد ، ممکن است لازم باشد عمق برش کاهش یابد.
اهمیت عمق مناسب برش
بهره وری
انتخاب عمق مناسب برش می تواند به طور قابل توجهی بهره وری را بهبود بخشد. عمق بزرگتر برش به این معنی است که می توان مواد بیشتری را در پاس های کمتری برداشت کرد و باعث کاهش زمان کلی ماشینکاری می شود. با این حال ، برای جلوگیری از تأثیرات منفی بر زندگی ابزار و کیفیت سطح ، باید با سایر عوامل متعادل باشد. به عنوان مثال ، در تولید توده ها ، بهینه سازی عمق برش می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه شود.
زندگی ابزاری
عمق مناسب برش به گسترش عمر ابزار کمک می کند. هنگامی که عمق برش خیلی زیاد است ، نیروهای برش افزایش می یابد و باعث سایش بیش از حد در نوار کسل کننده می شود. از طرف دیگر ، عمق برش بسیار ناچیز ممکن است به جای برش منجر به مالش شود ، که این امر باعث تسریع در سایش ابزار نیز می شود. با انتخاب عمق بهینه برش ، نوار خسته کننده می تواند تحت شرایط مطلوب تر عمل کند ، فرکانس تغییرات ابزار را کاهش داده و صرفه جویی در هزینه های ابزار را کاهش دهد.
کیفیت سطح
عمق برش تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح سوراخ حوصله دارد. عمق برش چاه ، سطح سوراخ صاف و دقیق را تضمین می کند و تحمل های لازم را برآورده می کند. این امر به ویژه در برنامه هایی که از سوراخ برای تناسب دقیق استفاده می شود ، مانند اجزای موتور یا سیستم های هیدرولیک ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
پیشنهادات نوار خسته کننده ما و عمق برش
ما طیف گسترده ای از میله های خسته کننده را از جملهCNC Lathe Lahing Bar S25R - MWLNR08وتدارنده ابزار نوار خسته کننده CNCبشر هر یک از محصولات ما برای انجام بهینه در طیف خاصی از عمق برش طراحی شده است. تیم پشتیبانی فنی ما می تواند به مشتریان در انتخاب نوار خسته کننده مناسب و تعیین عمق مناسب برش برای برنامه های خاص خود کمک کند.
برای تهیه نوار خسته کننده با ما تماس بگیرید
اگر به دنبال میله های خسته کننده با کیفیت بالا هستید و در مورد عمق برش برای عملیات ماشینکاری خود به مشاوره تخصصی نیاز دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما تجربه گسترده ای در زمینه ماشینکاری دارند و می توانند راه حل های سفارشی را در اختیار شما قرار دهند. این که آیا شما یک کارگاه کوچک در مقیاس یا یک کارخانه تولید مقیاس بزرگ هستید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم. برای شروع یک بحث تهیه و مراحل ماشینکاری خود را به سطح بعدی برسانید.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.