سلام! بهعنوان تامینکننده ابزارهای میکرو حفاری کاربید، من از نزدیک دیدم که چگونه عوامل مختلف میتوانند بر عملکرد ابزار تأثیر بگذارند. یکی از مهمترین عوامل سرعت برش است و امروز میخواهم چگونگی تأثیر آن بر سایش ابزار را بررسی کنم.
بیایید با درک اولیه از چیستی سرعت برش شروع کنیم. به زبان ساده، سرعت برش به سرعت حرکت لبه برش ابزار در سراسر قطعه کار اشاره دارد. معمولاً با فوت سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. وقتی صحبت از ابزارهای کاربید میکرو حفاری می شود، سرعت برش می تواند تأثیر زیادی بر طول عمر ابزار و عملکرد آن داشته باشد.
اصول پوشیدن ابزار
قبل از اینکه رابطه بین سرعت برش و سایش ابزار را بررسی کنیم، اجازه دهید به سرعت انواع مختلف سایش ابزار را که ممکن است رخ دهد، مرور کنیم. عمدتاً سه نوع وجود دارد: ساییدگی پهلو، ساییدگی دهانه و ساییدگی بینی. ساییدگی پهلو روی سطح کناری ابزار اتفاق می افتد، که سمتی است که به قطعه کار ساییده می شود. ساییدگی دهانه روی صفحه چنگک ابزار، جایی که تراشه ها روی آن جاری می شوند، رخ می دهد. ساییدگی بینی نوک یا دماغه ابزار را تحت تأثیر قرار می دهد که اغلب مهم ترین بخش برای ماشینکاری دقیق است.
سایش ابزار یک فرآیند طبیعی است که در حین ماشینکاری اتفاق می افتد. وقتی ابزار با قطعه کار تماس پیدا می کند، اصطکاک، گرما و تنش های مکانیکی را تجربه می کند. با گذشت زمان، این عوامل باعث می شوند که مواد ابزار به تدریج فرسوده شوند. اگر سایش ابزار خیلی سریع باشد، می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح، عدم دقت ابعاد و حتی شکستن ابزار شود.
چگونه سرعت برش بر پوشیدن ابزار تأثیر می گذارد
اکنون، بیایید در مورد اینکه چگونه سرعت برش به طور خاص بر سایش ابزار تأثیر می گذارد صحبت کنیم. رابطه بین آنها می تواند بسیار پیچیده باشد، اما به طور کلی، با افزایش سرعت برش، نرخ سایش ابزار نیز افزایش می یابد. در اینجا دلیل آن است:
تولید دمای بالا
هنگامی که سرعت برش را افزایش می دهید، میزان حرارت تولید شده در لبه برش نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. کاربید یک ماده بسیار سخت است، اما همچنان به دماهای بالا حساس است. در دماهای بالا، کاربید می تواند شروع به نرم شدن کند، که آن را مستعد سایش می کند. گرما همچنین می تواند باعث واکنش های شیمیایی بین ابزار و مواد قطعه کار شود که منجر به سایش سریع تر می شود. به عنوان مثال، در برخی موارد، دمای بالا می تواند باعث واکنش کاربید با آهن در قطعات فولادی شود و لایه ای از ترکیبات شکننده را تشکیل دهد که می تواند به راحتی پوسته پوسته شود.
افزایش اصطکاک و استرس مکانیکی
سرعت برش بالاتر به این معنی است که ابزار با سرعت بیشتری در سراسر قطعه کار حرکت می کند که منجر به افزایش اصطکاک و تنش مکانیکی می شود. لبه برش باید سختتر کار کند تا مواد را با سرعت بیشتری جدا کند و این استرس اضافی میتواند باعث فرسودگی سریعتر ابزار شود. علاوه بر این، افزایش اصطکاک می تواند منجر به سایش بیشتر در هر دو قسمت کناری و چنگکی ابزار شود. تراشههای تولید شده در حین ماشینکاری نیز میتوانند در سرعتهای برش بالاتر سایندهتر باشند و بیشتر به سایش ابزار کمک کنند.
تاثیر بر تشکیل تراشه
سرعت برش نیز بر نحوه تشکیل تراشه ها در حین ماشین کاری تأثیر می گذارد. در سرعت های کم برش، تراشه ها معمولاً به روشی پیوسته و پایدارتر تشکیل می شوند. اما با افزایش سرعت برش، تراشهها میتوانند بخشتر و پایدارتر شوند. این می تواند منجر به ایجاد نیروهای ناهموار بر ابزار شود که به نوبه خود می تواند باعث سایش سریع تر شود. به عنوان مثال، تراشه های قطعه قطعه شده می توانند باعث ایجاد ارتعاشاتی شوند که می تواند به لبه برش ابزار آسیب برساند.
پیدا کردن سرعت برش بهینه
بنابراین، با توجه به اینکه افزایش سرعت برش به طور کلی منجر به سایش بیشتر ابزار می شود، آیا این بدان معناست که همیشه باید از کمترین سرعت برش ممکن استفاده کنیم؟ خوب، نه دقیقا. در حالی که کاهش سرعت برش می تواند سایش ابزار را کاهش دهد، همچنین به این معنی است که فرآیند ماشینکاری طولانی تر خواهد بود. این می تواند یک اشکال قابل توجه در محیط های تولید با حجم بالا باشد که کارایی کلیدی است.
هدف یافتن سرعت بهینه برش است که سایش ابزار و راندمان ماشینکاری را متعادل می کند. این سرعت بهینه به عوامل مختلفی از جمله مواد قطعه کار، هندسه ابزار و شرایط ماشینکاری بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری مواد نرمی مانند آلومینیوم، معمولاً می توانید از سرعت برش بالاتری در مقایسه با ماشینکاری مواد سخت مانند تیتانیوم استفاده کنید.
به عنوان یک تامین کننده ابزار کاربید میکرو خسته کننده، ما اغلب با مشتریان خود کار می کنیم تا به آنها کمک کنیم تا سرعت برش مناسب را برای کاربردهای خاص خود پیدا کنند. ما تجربه و دانش زیادی در مورد مواد مختلف و فرآیندهای ماشینکاری داریم و می توانیم بر اساس تخصص خود مشاوره های ارزشمندی ارائه دهیم.
ابزار کاربید میکرو خسته کننده ما
اگر در بازار ابزارهای میکرو خسته کننده کاربید با کیفیت بالا هستید، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما طیف گسترده ای ازابزار میکرو حفاری کاربید جامداز جملهمیله میکرو حفاری کاربید جامد. ابزارهای ما از بهترین مواد کاربید ساخته شده اند که به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت شناخته شده اند.
ما از تکنیک های ساخت پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ابزارهای ما دارای هندسه دقیق و پرداخت سطح عالی هستند. این نه تنها به بهبود عملکرد ماشینکاری کمک می کند، بلکه عمر ابزار را نیز افزایش می دهد. چه در حال کار بر روی یک پروژه در مقیاس کوچک یا یک تولید در مقیاس بزرگ باشید، ابزارهای میکرو حوصله کاربید ما می توانند نیازهای شما را برآورده کنند.
بیایید صحبت کنیم
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ابزارهای میکرو حوصله کاربید ما هستید یا برای یافتن سرعت برش بهینه برای برنامه خود به کمک نیاز دارید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما همیشه خوشحالیم که چت داشته باشیم و ببینیم چگونه می توانیم به شما کمک کنیم. چه یک ماشینکار باتجربه باشید و چه تازه وارد این صنعت شدهاید، ما دانش و محصولاتی برای کمک به موفقیت شما در اختیار داریم. بنابراین، به ما خط بزنید و بیایید این سفر را با هم شروع کنیم!
مراجع
- استاخوف، معاون (2010). تئوری و عمل برش فلز. مطبوعات CRC.
- König, W., & Atkinson, D. (1993). تشکیل تراشه و پوشیدن ابزار. Springer - Verlag.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.