وقتی نوبت به چرخش CNC می رسد ، درج چرخش CCMT09 یک انتخاب محبوب در بین ماشین سازان و تولید کنندگان است. من به عنوان تأمین کننده CNC Lathe Turning Insert CCMT09 ، اغلب در مورد جنبه های مختلف این درج ها ، از جمله ضربات برش ، سوالات دریافت می کنم. در این پست وبلاگ ، من در هنگام استفاده از CNC Lathe Turning Insert CCMT09 ، اهمیت آن و چگونگی تأثیر آن بر روند ماشینکاری ، به معنای برش به معنای برش می پردازم.
درک اصول اولیه تراش CNC درج CCMT09
قبل از شیرجه زدن به برش برش ، ابتدا بفهمیم درج چرخش CCMT09 چیست. درCNC Lathe Turning Insert CCMT09نوعی درج قابل فهرست است که از کاربید تنگستن ساخته شده است. درج های شاخصی طراحی شده است که هنگام پوشیدن لبه برش به راحتی جایگزین می شوند و آنها را به یک راه حل هزینه - مؤثر برای عملیات ماشینکاری تبدیل می کند.
درج CCMT09 هندسه و اندازه خاصی دارد. "CCMT" سبک درج را نشان می دهد ، که یک شکل رومبیک با زاویه 80 درجه ای است. "09" به اندازه درج اشاره دارد. این درج ها معمولاً برای چرخاندن عمل بر روی انواع مواد از جمله فولاد ، فولاد ضد زنگ و چدن استفاده می شوند.
نوار برش چیست؟
کاهش برش در چرخش تراش CNC به تغییر تدریجی قطر قطعه کار در طول طول آن اشاره دارد. هنگام استفاده از درج چرخش CCMT09 ، با تنظیم چندین عامل در فرآیند ماشینکاری ، می توان برش برش را کنترل کرد.
چگونه برش برش حاصل می شود؟
- برنامه نویسی ابزار ابزار: در ماشینکاری CNC ، ابزار ابزار برای حرکت ابزار برش به روشی خاص برنامه ریزی شده است. برای ایجاد یک برش مخروطی ، برنامه نویس می تواند یک حرکت خطی یا غیر خطی ابزار برش را در امتداد محور z (محور طولی قطعه کار) مشخص کند و همزمان آن را در امتداد محور x (محور شعاعی قطعه کار) حرکت دهد. به عنوان مثال ، اگر ابزار مقدار کمی را در امتداد محور x - برای هر واحد حرکت در امتداد محور z - حرکت دهد ، یک نوار ملایم ایجاد می شود.
- دستگاه راه اندازی: تراز دستگاه تراش و قطعه کار نیز نقش مهمی در دستیابی به برش مورد نظر برش دارد. اگر قطعه کار به درستی در چاک محور نباشد یا اگر محورهای تراش به درستی کالیبره نشده باشند ، می تواند منجر به یک ضخامت نادرست شود.
اهمیت کاهش برش در چرخش تراش CNC با درج های CCMT09
کاهش برش یک پارامتر مهم در بسیاری از برنامه های ماشینکاری به دلایل مختلف است:
عملکرد قطعه کار
در برخی از مؤلفه های مکانیکی ، یک شکل مخرب برای عملکرد مناسب ضروری است. به عنوان مثال ، در یک اتصال توپی شافت ، یک شافت مخروط می تواند یک تناسب شخصی و محور و امن را فراهم کند. با استفاده از درج CCMT09 برای ایجاد صحیح تر ، قسمت ماشینکاری نیازهای طراحی را برآورده می کند و عملکرد مورد نظر خود را انجام می دهد.
مونتاژ و قابل تعویض
قطعات مخروط اغلب در مجامعی استفاده می شود که در آن دقیقاً در کنار هم قرار می گیرند. اگر برش دقیق دقیق نباشد ، می تواند منجر به مشکلات در مونتاژ ، سوء استفاده و کاهش عملکرد سیستم کلی شود. استفاده از یک درج CCMT09 با کیفیت بالا و کنترل برش برش تضمین می کند که قطعات قابل تعویض هستند و به راحتی مونتاژ می شوند.
حذف مواد و پایان سطح
کاهش برش همچنین می تواند بر میزان حذف مواد و سطح سطح قطعه کار تأثیر بگذارد. یک نوار مناسب می تواند در تخلیه کارآمد تراشه ، کاهش احتمال گرفتگی تراشه و بهبود کیفیت سطح قسمت ماشینکاری کمک کند.
عوامل مؤثر بر برش در هنگام استفاده از درج های CCMT09
هندسه درج
هندسه درج CCMT09 خود می تواند بر روی برش تأثیر بگذارد. زاویه لبه برش ، زاویه جیب و زاویه تسکین درج می تواند بر نحوه درگیر شدن ابزار با قطعه کار و نحوه برداشتن مواد تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، یک زاویه بزرگ بزرگتر ممکن است منجر به برش نرم تر شود اما می تواند بر پایداری ابزار و دقت کمتری تأثیر بگذارد.
پارامترهای برش
پارامترهای برش مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش نیز تأثیر بر برش برش دارد.
- سرعت برش: سرعت برش بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد اما همچنین ممکن است باعث تولید گرمای بیشتری شود. گرمای بیش از حد می تواند منجر به سایش ابزار شود و بر صحت کمرنگ تأثیر بگذارد.
- نرخ تغذیه: نرخ خوراک تعیین می کند که سرعت ابزار برش در طول قطعه حرکت می کند. میزان خوراک بالاتر می تواند منجر به پایان سطح سخت تر شود و در صورت کنترل صحیح نیز ممکن است بر روی ضعف تأثیر بگذارد.
- عمق برش: عمق برش مقدار مواد برداشته شده در یک پاس واحد است. عمق برش بزرگتر می تواند نیروهای موجود در ابزار برش و قطعه کار را افزایش دهد ، که به طور بالقوه باعث انحراف و تأثیرگذاری بر دقت کمتری می شود.
ماده قطعه کار
مواد مختلف دارای خواص متفاوتی مانند سختی ، انعطاف پذیری و هدایت حرارتی هستند. هنگام چرخاندن قطعه کار ساخته شده از یک ماده سخت مانند فولاد ضد زنگ با استفاده از درج CCMT09 ، ممکن است نیروی بیشتری برای از بین بردن مواد لازم باشد. این می تواند منجر به انحراف ابزار شود و به طور بالقوه بر کاهش برش تأثیر بگذارد. مواد نرم تر مانند آلومینیوم ممکن است برای دستیابی به ضخامت مورد نظر به پارامترهای مختلف برش نیاز داشته باشند.
کنترل برش برش برای نتایج بهینه
برای اطمینان از نوارهای دقیق و سازگار هنگام استفاده از درج های CCMT09 ، مراحل زیر را می توان انجام داد:
برنامه نویسی دقیق
از نرم افزار برنامه نویسی پیشرفته CNC برای ایجاد راه های ابزار دقیق برای برش Tapered استفاده کنید. این نرم افزار باید کنترل دقیق حرکت ابزار را در امتداد محورهای X و Z امکان پذیر کند. برای شناسایی و تصحیح هرگونه مشکل احتمالی ، فرآیند ماشینکاری را قبل از اجرای آن در دستگاه واقعی شبیه سازی کنید.
نگهداری منظم ماشین
دستگاه تراش CNC را به خوبی نگه دارید - نگهداری کنید. این شامل بررسی تراز محورها ، روغن کاری قطعات متحرک و کالیبراسیون دستگاه به طور مرتب است. یک دستگاه چاه نگهدارنده به احتمال زیاد نوارهای دقیق تولید می کند.
انتخاب درجه درج مناسب
درجه مناسب درج CCMT09 را بر اساس مواد قطعه کار انتخاب کنید. نمرات مختلف درج کاربید تنگستن دارای خواص متفاوتی از جمله مقاومت در برابر سایش و چقرمگی است. به عنوان مثال ، برای ماشینکاری فولاد با استحکام بالا ، ممکن است درجه ای با مقاومت در برابر سایش زیاد باشد.
مقایسه با درج های دیگر
در حالی که درج CCMT09 به طور گسترده ای برای برش تندتر استفاده می شود ، ارزش آن را دارد که آن را با سایر درج ها مقایسه کنید ، مانندچرخش آلیاژ آلومینیوم CNC درج CCGTبشر درج CCGT هندسه متفاوتی دارد و دارای زاویه ای 55 درجه است که باعث می شود آن را برای برخی از برنامه های خاص مناسب تر کند ، به خصوص آنهایی که نیاز به یک نیروی برش کوچکتر یا یک سطح متفاوت دارند.
دردرج کاربید تنگستن قابل توصیف درجهمچنین در سبک ها و اندازه های مختلف ارائه می شود. بسته به الزامات خاص برش برش ، مانند زاویه نوار و مواد در حال ماشینکاری ، درج های مختلف شاخص ممکن است مناسب تر باشد.
پایان
کاهش برش هنگام استفاده از یک تراش تراش CNC درج CCMT09 یک جنبه مهم از فرآیند ماشینکاری است. این امر بر عملکرد ، مونتاژ و سطح سطح قطعات ماشینکاری تأثیر می گذارد. با درک عوامل مؤثر بر برش ، مانند هندسه درج ، پارامترهای برش و مواد قطعه کار و انجام اقدامات کنترل مناسب ، تولید کنندگان می توانند به نوارهای دقیق و مداوم دست یابند.
ما به عنوان تأمین کننده درج های چرخش CCMT09 ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه دهیم. اگر شما علاقه مند به خرید درج های CCMT09 هستید یا در مورد برش Taper یا سایر فرآیندهای ماشینکاری سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر با ما تماس بگیرید و مذاکره تهیه را آغاز کنید.
منابع
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" توسط مارک سی یورگنسون
- "دفترچه راهنما و مهندسان تولید" ، جلد 3: ماشینکاری