1. ابزارهای ماشینکاری سطوح خارجی:
ابزار چرخش: یک ابزار برش دوار که برای چرخاندن مواد فلزی استفاده می شود ، که معمولاً از یک ساق ، بدن و دندان تشکیل شده است. چرخش به طور عمده برای ماشینکاری سطح بدنهای چرخان مانند سیلندرها ، مخروط ها و غیره استفاده می شود. از ابزارهای چرخشی در تجهیزات و تجهیزات دیگر استفاده می شود. برش از طریق چرخش نسبی ابزار و قطعه کار انجام می شود. عملیاتی مانند چرخش خارجی و چرخش سوراخ داخلی می تواند انجام شود. این یکی از ابزارهای پرکاربرد در پردازش مکانیکی است.
ابزار برنامه ریزی: معمولاً برای پردازش برنامه ریزی ، عمدتا برای پردازش هواپیماها و شیارها استفاده می شود. هنگامی که برنامه ریز کار می کند ، برنامه ریز حرکت خطی متقابل را انجام می دهد و برش از طریق حرکت نسبی ابزار و قطعه کار حاصل می شود. اصل کار آن تعیین می کند که برنامه ریز در ماشینکاری هواپیماهای بزرگ کارآمدتر است ، اما نسبتاً صحبت می کند ، سرعت برنامه ریزی به اندازه فرز و سایر روشهای پردازش مناسب نیست. با این حال ، هنوز هم برای برخی از کارگاه های پردازش کوچک یا سناریوهای پردازش هواپیما که نیازی به دقت بسیار بالایی ندارند ، دارای ارزش کاربردی است.
برش فرز: یک ابزار چرخشی با یک یا چند دندان که برای پردازش فرز استفاده می شود. پردازش فرز برای از بین بردن مواد از طریق چرخش برش فرز و حرکت خوراکی نسبی با قطعه کار است. انواع مختلفی از برش های فرز وجود دارد. با توجه به شکل و کاربردهای آنها ، می توان آنها را به برش های آسیاب استوانه ای ، برش های فرز صورت ، برش های آسیاب نهایی ، برش های آسیاب انتهای توپ و غیره تقسیم کرد. به عنوان مثال ، برش های آسیاب صورت به طور عمده برای پردازش هواپیماها استفاده می شوند ، برش های آسیاب پایان می توانند هواپیماها را پردازش کنند ، طرفین ، شیارها و غیره ، و برش های آسیاب انتهای توپ اغلب برای پردازش قطعات با سطوح خمیده استفاده می شود. صنایعی مانند تولید قالب که به دقت سطح بالایی نیاز دارند ، اغلب از برش های آسیاب انتهای توپ استفاده می کنند.
BRACH سطح خارجی: برای پردازش قطعات با شکل های خاص سطح خارجی استفاده می شود. یک broach یک ابزار با دقت بالا است ، که با این واقعیت مشخص می شود که یک بروچر می تواند پردازش چندین سطوح را در یک سکته مغزی انجام دهد. این ابزار می تواند هنگام پردازش سطوح خارجی با اشکال خاص مانند اسپلین ، دقت و کارآیی بالا را تضمین کند. با این حال ، هزینه تولید Broaches نسبتاً زیاد است و تجهیزات ویژه ماشین Broaching برای استفاده از آنها لازم است و آنها به تجهیزات بسیار وابسته هستند.
پرونده: یک ابزار فلزی کار به صورت دستی ، که عمدتا برای پردازش خوب سطوح فلزی استفاده می شود. لبه برش آن از بسیاری از دندانهای کوچک تشکیل شده است که با فشار مصنوعی روی سطح قطعه کار قرار می گیرند و می توانند پس از پردازش خشن برای صیقل دادن و اتمام سطح فلز استفاده شوند. پرونده ها را می توان با توجه به شکل مقطعی به پرونده های مسطح ، پرونده های مربع ، پرونده های گرد ، پرونده های نیمه دور و انواع دیگر تقسیم کرد تا نیازهای تشکیل دهنده سطوح قطعه کار با شکل های مختلف را برآورده کند. از آنجا که به صورت دستی اداره می شود ، راندمان تولید کم است و عمدتاً برای اتمام محلی یا پردازش قطعات یک تکه ، دسته کوچک و با دقت کم استفاده می شود.
2. ابزارهای پردازش سوراخ:
دریل: این یک ابزار برش چرخشی رایج است که عمدتاً برای حفاری استفاده می شود. به عنوان مثال ، می توان از مته های معمولی برای حفاری سوراخ های گرد در موادی مانند فلز و چوب استفاده کرد. دریل های معمولی به طور کلی از یک قسمت برش در سر و یک قسمت بستن در دم تشکیل شده اند. شکل و طراحی زاویه قسمت برش با توجه به اصل برش در حین حفاری بهینه می شود تا اطمینان حاصل شود که مته می تواند به طور مؤثر مواد را در طی فرآیند حفاری حذف کند. علاوه بر این ، دریل های مرکزی به طور خاص برای پردازش سوراخ های قطعات شافت استفاده می شود ، و دریل های سوراخ عمیق برای پردازش سوراخ ها با عمق و قطر نسبتاً زیاد مناسب هستند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش سوراخ های عمیق مانند کانال های آب خنک کننده در قالب ، ممکن است دریل های سوراخ عمیق مورد نیاز باشد. این انواع مختلف دریل نیازهای پردازش سوراخ های مختلف خاص را در طول پردازش سوراخ برآورده می کند.
دریل انبساط سوراخ: عمدتا برای گسترش قطر سوراخ های موجود استفاده می شود. انبساط سوراخ معمولاً پس از پیش حفر انجام می شود که می تواند دقت و پایان سوراخ را بهبود بخشد. ساختار reamer با ساختار مته متفاوت است. لبه های برش آن کوتاه تر و بی شمار تر است ، که می تواند نیروی برش را به طور مساوی توزیع کند و از این طریق لرزش را در هنگام استفاده مجدد کاهش داده و سوراخ پردازش شده را دقیق تر می کند. به عنوان مثال ، در پردازش مکانیکی ، هنگامی که صحت سوراخ نهایی تضمین می شود در محدوده تحمل خاصی قرار داشته باشد یا در صورت نیاز زیاد برای دقت قطر سوراخ در حین مونتاژ ، Reamer نقش مهمی ایفا می کند.
ابزار خسته کننده: برای پردازش خسته کننده ، یعنی برای بهبود بیشتر دقت و کیفیت سطح سوراخ بر اساس سوراخ اصلی استفاده می شود. ابزارهای کسل کننده می توانند عملیات نیمه تمام و به پایان رساندن کسل کننده را روی سوراخ انجام دهند. ابزارهای خسته کننده به ابزارهای خسته کننده تک لبه و ابزارهای خسته کننده دو لبه تقسیم می شوند. ابزارهای خسته کننده تک لبه دارای یک ساختار ساده هستند ، اما تنظیم آن دشوارتر است. ابزارهای خسته کننده دو لبه می توانند مشکل اشکال زدایی را بهتر حل کنند و از دقت پردازش بالاتری برخوردار باشند. در پردازش سیلندرهای موتور ، کسل کننده یک فرآیند کلیدی برای اطمینان از صحت هندسی قطر متولد سیلندر ، استوانه و غیره است. پیکربندی و تنظیم ابزار خسته کننده به طور مستقیم بر شاخص های عملکرد موتور تأثیر می گذارد.
Reamer: از این طریق به طور عمده برای به پایان رساندن سوراخ هایی که از قبل با حفاری ، استفاده مجدد و غیره از قبل پردازش شده اند ، برای بهبود بیشتر دقت بعدی و سطح سطح سوراخ ها استفاده می شود. تعداد دندانهای ریمر زیاد است و دقت تولید آن زیاد است. کمک هزینه ماشینکاری بسیار کوچک است ، معمولاً بین 0. 05-0. 25mm. در زمینه هایی مانند هوافضا که به دقت بسیار بالایی نیاز دارند ، ریمرها نقش مهمی در پردازش سوراخ قطعات مختلف دقیق مانند قسمت های اتصال دهنده موتورهای هواپیما دارند. تغییرات جزئی در دقت سوراخ ممکن است بر عملکرد مونتاژ و عمر خدمات کل مؤلفه تأثیر بگذارد.
سطح داخلی سطح داخلی: شبیه به سطح سطح خارجی ، اما برای پردازش شکل سطح داخلی استفاده می شود. طراحی ساختاری Broach داخلی نتیجه پردازش تخصصی برای شکل های مختلف داخلی است و برای پردازش قطعات با اشکال داخلی خاص مانند کلید های داخلی و اسپلین های داخلی مناسب است. فرآیند پردازش آن دقیقاً شبیه به یک بروک خارجی است. هنگامی که بروچ با دیواره سوراخ داخلی قطعه کار تماس گرفت ، سطح داخلی را می توان با دقت و شکل مورد نیاز در یک سکته مغزی شستشو داد. با این حال ، همچنین محدودیت هایی مانند هزینه تولید بالا و نیاز به تجهیزات ویژه دارد. بنابراین ، معمولاً در تولید جرم و کارهای پردازش سطح داخلی با نیازهای دقت شکل استفاده می شود.
3. ابزارهای پردازش دنده:
HOB: یکی از متداول ترین ابزارهای پردازش دنده ، از روش توسعه برای پردازش سطح دندان دنده استفاده می کند. شکل HOB شبیه به یک مارپیچ است. در دستگاه Hobbing ، قطعه کار HOB فرآیند مشبک یک جفت چرخ دنده مارپیچی را شبیه سازی می کند و از این طریق یک شکل دقیق دندان دنده را روی قطعه کار پردازش می کند. در تولید دنده در مقیاس بزرگ ، HOB مزایای بهره وری تولید بالا و دقت پردازش را دارد که می تواند نیازهای عمومی صنعتی را برآورده کند ، بنابراین در تولید بسیاری از قطعات تجهیزات که نیاز به انتقال دنده دارند ، مانند انتقال خودرو و کاهش دهنده های صنعتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بشر
برش چرخ دنده: همچنین ابزاری برای پردازش چرخ دنده ها با استفاده از روش توسعه است. این امر به ویژه برای پردازش قطعاتی که پردازش با HOBS آسان نیستند ، مانند چرخ دنده های دو یا چند مرتبط و چرخ دنده های داخلی ، مناسب است. در طی فرآیند ماشینکاری ، حرکات متمایز کننده برش چرخ دنده با حرکت چرخشی با حرکت چرخشی قطعه کار همکاری می کند ، به طوری که برش شکل گیری دنده می تواند به قسمت هایی که برای دستگاه HOB دشوار است برسد. برش چرخ دنده در ماشینکاری چرخ دنده های ویژه مانند چرخ دنده های داخلی و چرخ دنده های شاه ماهی نقش غیر قابل تعویض دارد. به عنوان مثال ، در موتورهای کشتی های بزرگ ، ماشینکاری اجزای دنده داخلی اغلب توسط برش های چرخ دنده انجام می شود.
برش چرخ دنده: عمدتاً برای اتمام چرخ دنده ها ، بر اساس چرخ دنده های از پیش پردازش شده (مانند سرگرمی یا شکل دهی) استفاده می شود ، بیشتر دقت و سطح دندان چرخ دنده ها را بهبود می بخشد. حرکات توری رایگان بین برش تراشیدن دنده و دنده پردازش شده بدون ترخیص کالا از گمرک وجود دارد. در طی فرآیند مشبک ، برش چرخ دنده یک لایه بسیار نازک از تراشه های فلزی را روی سطح دندان خرد می کند و از این طریق خطای مشخصات دندان دنده ، خطای جهت دندان و غیره را اصلاح می کند و باعث بهبود دقت و پایداری حرکت دنده می شود. در بخش هایی مانند دیفرانسیل های محور عقب خودرو که به دقت دنده بالا نیاز دارند ، اصلاح دنده یکی از فرآیندهای مهم برای اطمینان از کیفیت محصول دنده نهایی است.
ابزارهای ماشینکاری چرخ دنده Bevel: از جمله انواع مختلفی ، مانند برنامه ریزان دنده های Bevel ، دیسک های برش آسیاب چرخ دنده و غیره ، که مخصوص ماشینکاری چرخ دنده های Bevel استفاده می شود. ماشینکاری چرخ دنده Bevel بسیار پیچیده تر از ماشینکاری دنده استوانه ای است ، زیرا سطح دندان دنده بول مخروطی است و باید در هنگام ماشینکاری ، دقت شکل دندان و نوار در نظر گرفته شود. این ابزارهای تخصصی ماشینکاری دنده Bevel از حرکات ماشینکاری ویژه برای اطمینان از شکل و دقت سطح دندان چرخ دنده های Bevel استفاده می کنند ، بنابراین نیاز سیستم های انتقال در تجهیزات مانند خودرو ، هوافضا و غیره را برآورده می کنند.