فرآیند تولید و نقاط فنی تینگهای کاربید

1. نسبت مواد اولیه و تجزیه و تحلیل مشخصه
نسبت پودر کاربید تنگستن و پودر تنگستن فلزی به طور مستقیم بر خصوصیات بدنی تیغه تأثیر می گذارد . معمولاً کاربید تنگستن 90 ٪ {{2} ٪ ، و تنگستن فلزی برای بهبود چگالی مواد و مقاومت در برابر ضربه استفاده می شود {{{3} inturection intue purity inflition} و محتوای ناخالصی باید زیر 0.2 ٪ کنترل شود.

2. پودر فن آوری پیش درمانی متالورژی
پس از تهیه پودر تنگستن به روش کاهش هیدروژن ، پودر کاربید تنگستن با فرآیند کاربوریزاسیون فاز گاز سنتز می شود {0} the درمان آسیاب توپ برای بیش از 48 ساعت باعث می شود توزیع اندازه ذرات در میکرون 0.5-2 برای اطمینان از سیالیت و چگالی فشار دهنده پودر مخلوط.}}

3. فرایند فشار دادن ایزوستاتیک
پودر مخلوط در قالب لاستیکی بارگذاری می شود و با فشار دادن ایزوستاتیک سرد در 200-400 mpa.}}}}} کمتر از 30 دقیقه نیست و چگالی بدن سبز به 60 ٪ -70}}}}} {5 {{}}}} interment prection the molutal precial}}

4. فن آوری های کلیدی پخت خلاء
دمای پخت و پز در محدوده 1400-1500 درجه کنترل می شود ، و درجه خلاء در بالا حفظ می شود10-3 pa .}} reating برای نگه داشتن دما در نقطه eutectic از 1380 درجه به مدت 2 ساعت استفاده می شود تا مرحله پیوند را به طور کامل مرطوب کند} inten {tengsten {carbide {carbide tungsten {carbide {tungsten {carbide {tengsten {carbide {tengsten {inten برابر با 99. 5 ٪.

5. سنگ زنی دقیق و درمان لبه
سنگ زنی سطح با استفاده از چرخ سنگ زنی الماس انجام می شود ، و زبری سطح کمتر از یا مساوی با 0. 2μm.}}}} زاویه لبه با استفاده از یک ابزار اندازه گیری لیزر کنترل می شود ، و تحمل زاویه جلو و زاویه عقب در {4 {4. 5 درجه 5 درجه کنترل می شود. استرس سطح از طریق ماسهبازی برای بهبود استحکام میکروسکوپی لبه برش از بین می رود.

زنجیره فرآیند تولید کامل تضمین می کند که تینگ کاربید تونگستن دارای عملکرد برش پایدار و عمر خدمات است .} پارامترهای فرآیند هر لینک باید مطابق با مارک خاص تنظیم شود و از آزمایش متالوگرافی استفاده می شود تا تأیید کند که آیا ریزساختار الزامات طراحی را برآورده می کند {1.}}}}}