مواد متداول مورد استفاده برای ابزار تراش شامل موارد زیر است:
1. فولاد کربن بالا
ابزارهای تراش فولاد کربن بالا از فولاد کربن با محتوای کربن 0.8٪ تا 1.5٪ ساخته شده اند. پس از خاموش شدن و سفت شدن استفاده می شوند. با این حال، اصطکاک در حین برش به راحتی باعث تلطیف و نرم شدن می شود که منجر به جایگزینی آنها با ابزارهای دیگر مانند فولاد سریع-می شود. آنها معمولاً فقط برای برش مواد فلزی نرم مناسب هستند. انواع پرکاربرد عبارتند از SK1، SK2، ...، SK7.
2. فولاد سریع-
فولاد سریع- آلیاژی مبتنی بر فولاد- است که معمولاً به عنوان فولاد ابزار تراش سفید شناخته میشود. با افزودن عناصر آلیاژی مانند W، Cr، V و Co به فولاد کربنی با محتوای کربن 0.7٪ تا 0.85٪ ساخته می شود. برای مثال، فولاد 18-4-4-سرعت بالا حاوی 18٪ تنگستن، 4٪ کروم، و 4٪ وانادیوم است. گرمای اصطکاک ایجاد شده در حین برش با ابزارهای تراش فولادی با سرعت بالا می تواند تا 600 درجه برسد. برای سرعت های زیر 1000 دور در دقیقه و چرخش رزوه مناسب است. ابزارهای تراش فولادی پرسرعت رایج عبارتند از SKH2، SKH4A، SKH5، SKH6 و SKH9.
3. ابزارهای برش آلیاژی غیرآهنی
این آلیاژی از کبالت، کروم و تنگستن است. از آنجایی که ماشینکاری آن دشوار است، به روش ریخته گری تولید می شود، از این رو به آن آلیاژ ریخته گری فوق سخت نیز می گویند. چقرمگی و مقاومت در برابر سایش عالی است و سختی آن در دماهای تا 820 درجه بیتأثیر باقی میماند. مقاومت حرارتی آن بسیار بیشتر از فولاد سریع-است که آن را برای عملیات برش با سرعت بالا و عمیق مناسب میکند.
4. ابزار برش کاربید متخلخل
ابزارهای برش کاربید از محصولات متالورژی پودر هستند. ابزار کاربید تنگستن عمدتاً از 50٪ تا 90٪ تنگستن، با افزودن تیتانیوم، مولیبدن و تانتالیوم، با استفاده از پودر کبالت به عنوان چسب، تشکیل شده و سپس با حرارت دادن پخته می شود. ابزارهای کاربید سختی بالاتری نسبت به هر ماده دیگری دارند، سه برابر سختترین فولاد کربن بالا. آنها برای برش فلزات یا سنگ های سخت تر مناسب هستند. به دلیل ماهیت شکنندهشان، فقط میتوان آنها را به صورت درجهایی درآورد که سپس به نگهدارنده ابزار انعطافپذیرتر جوش داده میشوند. هنگامی که لبه برش کدر یا بریدگی می شود، می توان آن را با یک لبه برش دیگر یا یک درج جدید جایگزین کرد. به این نوع ابزار تراش، ابزار تراش درونی یکبار مصرف می گویند.
5. ابزار برش سرامیک
ابزارهای برش سرامیکی از پودر اکسید آلومینیوم با افزودن مقادیر کمی از عناصر دیگر و به دنبال آن پخت{0}در دمای بالا ساخته میشوند. سختی، مقاومت در برابر حرارت و سرعت برش آنها از کاربید تنگستن بالاتر است. با این حال، به دلیل شکنندگی آنها، برای ماشینکاری ناپیوسته یا سنگین مناسب نیستند و فقط برای ماشینکاری با سرعت بالا مناسب هستند.
6. ابزار برش الماس
ابزارهای برش سرامیکی از پودر اکسید آلومینیوم با افزودن مقادیر کمی از عناصر دیگر و به دنبال آن پخت{0}در دمای بالا ساخته میشوند. سختی، مقاومت در برابر حرارت و سرعت برش آنها از کاربید تنگستن بالاتر است. با این حال، به دلیل شکنندگی آنها، برای ماشینکاری ناپیوسته یا سنگین مناسب نیستند و فقط برای ماشینکاری با سرعت بالا مناسب هستند.
برای پرداخت سطح با کیفیت-، میتوان از الماسهای صنعتی با سطح گرد یا لبهای برای پرداخت استفاده کرد. این منجر به یک سطح صاف تر می شود و عمدتاً برای ماشینکاری دقیق آلیاژهای مس یا آلیاژهای سبک استفاده می شود. در حین ماشینکاری باید از سرعت های بالا با حداقل 60-100 متر در دقیقه و معمولاً 200-300 متر در دقیقه استفاده شود.
7. مکعب نیترید بور
نیترید بور مکعبی ماده ای است که در سال های اخیر ترویج شده است. سختی و مقاومت در برابر سایش آن پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد. این ابزار برای ماشینکاری سخت، آلیاژهای آهنی مقاوم در برابر سایش، آلیاژهای مبتنی بر نیکل-و آلیاژهای مبتنی بر کبالت{4}}مناسب است.