1. مواد برش ابزار: کاربید تنگستن
کاربید تنگستن یک ماده بسیار سخت است و معمولاً در ساخت ابزارهای برش استفاده می شود. کاربید تنگستن خود از کربن، تنگستن، کبالت و سایر عناصر آلیاژی تشکیل شده است که برای بهبود ویژگی های عملکرد آن ترکیب می شوند.
2. پوشش ابزار برش
یک لایه نازک بر روی سطح ابزار برش-از طریق فرآیندهای شیمیایی یا فیزیکی- اعمال میشود تا به ابزار عملکرد برش برتری بدهد که قادر به برآوردن نیازهای ماشینکاری خاص است. در مقایسه با ابزارهای بدون روکش، ابزارهای برش روکش دار مزایای مشخصی دارند: آنها می توانند عمر مفید ابزار را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. افزایش موثر راندمان برش؛ بهبود دقت ماشینکاری؛ به طور قابل توجهی سطح پایان قطعه کار را افزایش می دهد. و به طور موثر مصرف مواد ابزار را کاهش دهد. به لطف پیشرفت های تکنولوژی مدرن، طیف گسترده ای از تکنیک های پوشش برای کاربرد در ابزارهای برش توسعه داده شده است. پوشش خاص مورد استفاده را می توان بر اساس مواد و ویژگی های قطعه کار در حال ماشینکاری انتخاب کرد.
3. ابعاد ابزار برش
نوع و مشخصات ابزار برش مورد نیاز بسته به شکل و ابعاد قطعه کار در حال ماشینکاری متفاوت خواهد بود. هنگام انتخاب یک ابزار برش مناسب، کاربرد ماشینکاری خاص باید به دقت در نظر گرفته شود. انتخاب اندازه ابزار نامناسب می تواند منجر به مشکلات مختلفی در طول فرآیند ماشینکاری شود، از جمله لرزش، تداخل عملیاتی، بریدگی یا ترک خوردن نوک ابزار، سایش سریع لبه برش، و چسبندگی مواد (ساخته شده-لبه بالا) روی نوک ابزار.
خواه ابزارهای مورد بحث ابزارهای آزمایشی برای یک پروژه جدید باشند یا ابزارهایی که برای بهبود فرآیند در حال توسعه هستند، سه عامل ذکر شده در بالا همیشه باید در نظر گرفته شوند. یک مرحله بعدی{1} حیاتی شامل نگهداری سوابق دقیق از داده های عمر ابزار برای کمک به شناسایی شرایط بهینه ابزار و اطمینان از برآورده شدن اهداف مورد نیاز عمر ابزار است.