سلام! به عنوان تامین کننده درج تراش ccmt09 تراش cnc، اخیراً سوالات زیادی در مورد چگونگی اطمینان از گرد بودن برش هنگام استفاده از این درج ها دریافت کرده ام. بنابراین، فکر کردم نکات و ترفندهایی را که در طول این سال ها به کار گرفته ام به اشتراک بگذارم.
ابتدا اجازه دهید در مورد معنای گرد بودن در زمینه ماشینکاری صحبت کنیم. گرد بودن به این اشاره دارد که سطح مقطع یک قطعه ماشینکاری شده چقدر با یک دایره کامل مطابقت دارد. هنگامی که از یک درج تراش تراش cnc ccmt09 استفاده می کنیم، دستیابی به گردی خوب برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.
درک مبانی درج های CCMT09
قبل از اینکه به چگونگی اطمینان از گرد بودن بپردازیم، اجازه دهید به سرعت به آنچه که درجهای ccmt09 را خاص میکند، بپردازیم. این درج ها برای عملیات تراشکاری روی تراش cnc ساخته شده اند. آنها از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند که می توانند فشارها و دماهای بالا تولید شده در حین ماشینکاری را تحمل کنند. هندسه درج های ccmt09 برای برش کارآمد بهینه شده است که به برشی صاف و دقیق کمک می کند.
اگر به انواع دیگری از درج ها علاقه دارید، ما نیز پیشنهاد می کنیمدرج عطف کاربید تنگستن غیرقابل نمایشودرج تراشکاری آلیاژ آلومینیوم CNC CCGT. این درج ها هندسه ها و کاربردهای متفاوتی دارند، بنابراین شما می توانید متناسب با نیاز خود یکی را انتخاب کنید.
راه اندازی ماشین
یکی از اولین گام ها برای اطمینان از گرد بودن، تنظیم صحیح تراش cnc است. دوک ماشین تراش باید در تراز کامل باشد. هر گونه ناهماهنگی می تواند باعث چرخش قطعه از مرکز شود و در نتیجه گردی ضعیفی ایجاد شود. شما باید به طور منظم دوک را برای ریزش چک کنید. Runout مقداری است که در آن چرخش واقعی اسپیندل از چرخش ایده آل خود منحرف می شود. بیشتر ماشینهای تراش cnc مدرن دارای سیستمهایی برای اندازهگیری و تصحیح خروجی دوک هستند، اما هنوز هم ایده خوبی است که دوباره بررسی شود.
نگهدارنده ابزار نیز نقش زیادی دارد. اطمینان حاصل کنید که نگهدارنده ابزار برای درج ccmt09 تمیز و عاری از هرگونه زباله است. نگهدارنده ابزار کثیف یا آسیب دیده می تواند باعث شود که درج به درستی قرار نگیرد که بر گرد بودن برش تأثیر می گذارد. هولدر ابزار را طبق مشخصات سازنده به درستی سفت کنید.
درج انتخاب و نصب
انتخاب درج ccmt09 مناسب برای شغل شما بسیار مهم است. درج های مختلف شعاع گوشه، هندسه لبه برش و پوشش های متفاوتی دارند. شعاع گوشه درج می تواند تأثیر بسزایی در گرد بودن برش داشته باشد. شعاع گوشه بزرگتر میتواند برش صافتر و گردی بهتری را ایجاد کند، بهویژه هنگام ماشینکاری مواد نرمتر.
هنگام نصب اینسرت مراقب باشید که به لبه برش آسیب نرسانید. از ابزار مناسب برای محکم کردن درج در نگهدارنده ابزار استفاده کنید. مطمئن شوید که درج به درستی قرار گرفته است و هیچ بازی یا حرکتی وجود ندارد. اگر درج شل باشد، می تواند در حین برش لرزش داشته باشد، که منجر به برش بی کیفیت و گردی بد می شود.
پارامترهای برش
پارامترهای برشی که انتخاب می کنید، مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش، می توانند بر گرد بودن برش تأثیر زیادی بگذارند. سرعت برش سرعتی است که درج درج در سراسر قطعه کار حرکت می کند. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، درج می تواند بیش از حد گرم شود، که می تواند باعث فرسودگی سریع آن شود و بر گرد بودن آن تأثیر بگذارد. از طرف دیگر، اگر سرعت برش خیلی کم باشد، ممکن است درج به طور موثر برش ندهد و ممکن است سطح خشنی داشته باشید.
نرخ تغذیه سرعت حرکت درج در امتداد قطعه کار است. نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند باعث شود که درج به شدت در مواد فرو برود و منجر به برش غیر گرد شود. نرخ تغذیه بسیار کم می تواند منجر به فرآیند ماشینکاری کند و ناکارآمد شود.
عمق برش مقدار ماده ای است که در هر پاس برداشته می شود. عمق برش زیاد می تواند فشار بیشتری را به درج و دستگاه وارد کند که می تواند بر گرد بودن تأثیر بگذارد. یافتن تعادل مناسب بین این سه پارامتر برای بهترین نتایج بسیار مهم است.
خنک کننده و روانکاری
استفاده از خنک کننده و روغن کاری مناسب نیز می تواند به اطمینان از گرد بودن کمک کند. خنک کننده به کاهش دما در لبه برش کمک می کند، که می تواند از گرم شدن بیش از حد و فرسودگی درج جلوگیری کند. همچنین تراشه های تولید شده در حین برش را از بین می برد، که در غیر این صورت می تواند در روند برش اختلال ایجاد کند و بر گرد بودن تأثیر بگذارد.
روغن کاری اصطکاک بین درج و قطعه کار را کاهش می دهد. این می تواند منجر به برش صاف تر و گردی بهتر شود. انواع مختلفی از خنککنندهها و روانکنندهها موجود است، بنابراین یکی را انتخاب کنید که برای مواد و فرآیند ماشینکاری شما مناسب است.
نظارت و کنترل کیفیت
در طول فرآیند ماشینکاری، نظارت بر گرد بودن قطعه بسیار مهم است. میتوانید از ابزارهای اندازهگیری مانند میکرومتر یا تسترهای گردی برای بررسی گرد بودن در فواصل زمانی معین استفاده کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل در گرد بودن، می توانید تنظیماتی را در تنظیمات دستگاه، درج یا پارامترهای برش انجام دهید.
کنترل کیفیت یک فرآیند مداوم است. سوابق عملیات ماشینکاری خود را نگه دارید، از جمله پارامترهای برش، استفاده از درج و اندازه گیری های گردی. این می تواند به شما کمک کند تا هر گونه روند یا مشکلی را شناسایی کنید و در طول زمان پیشرفت کنید.
مقابله با ارتعاش
لرزش یکی از بزرگترین دشمنان گرد بودن است. لرزش می تواند به دلیل عوامل متعددی مانند قطعه کار نامتعادل، دوک نخ ریسی فرسوده یا پارامترهای برش نادرست ایجاد شود. برای کاهش لرزش، مطمئن شوید که قطعه کار به درستی متعادل است. برای اطمینان از توزیع یکنواخت وزن حول محور چرخش می توانید از تجهیزات تعادل استفاده کنید.
اگر ارتعاش از خود دستگاه می آید، ممکن است لازم باشد قطعات سست یا فرسوده را بررسی کنید. گاهی اوقات، به سادگی تنظیم پارامترهای برش نیز می تواند لرزش را کاهش دهد. به عنوان مثال، کاهش سرعت تغذیه یا عمق برش گاهی اوقات می تواند مشکلات ارتعاشی را برطرف کند.
نتیجه گیری
اطمینان از گرد بودن برش در هنگام استفاده از درج تراش تراش cnc ccmt09 ترکیبی از راه اندازی مناسب دستگاه، انتخاب درج، بهینه سازی پارامتر برش و کنترل کیفیت است. با پیروی از این نکات، می توانید به برش های گرد با کیفیت بالا دست یابید و کارایی کلی عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشید.
اگر در بازار تراش cnc تراش ccmt09 یا دیگر انواع درج ماننددرج کاربید تنگستن Indexable Lathe WNMG080408، برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید. ما همیشه خوشحالیم که به شما کمک کنیم تا درج مناسب برای نیازهای خود را پیدا کنید و به هر سؤالی که ممکن است داشته باشید پاسخ دهیم.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری، نسخه های مختلف
- راهنمای سازنده برای تراش CNC و درج تراش